Yksi materiaali, yksi optimaalinen ratkaisu
Mitä tulee murskaamiseen, käsittelemäsi materiaali sanelee kaiken – tarvittavien kulutusosien tyypistä niiden odotettuun käyttöikään. Graniitti vaatii iskunkestävää-mangaaniterästä; kalkkikivessä on korkea-kromiseos; rautamalmi vaatii tasapainon kovuuden ja sitkeyden välillä.
Me Duma Machineryssa emme usko siihen, että yksi-koko-sopii-kaikille. 42 000 ㎡:n oma-valimomme, metallurgisen laboratorion ja maailmanlaajuisia brändejä kattavan 4,000+ mallimme ansiosta suunnittelemme kulutusosia, jotka vastaavat sinun materiaaliominaisuuksiisi. Murskaatpa kovaa graniittia, hankaavaa kvartsia tai kierrätät betonia, autamme sinua pidentämään kulumisikää, vähentämään seisokkeja ja alentamaan tonnikohtaisia kustannuksia.
Duman menestyksen salaisuus piilee ymmärryksessämme austeniittisesta mangaaniteräksestä. Kun murskataan kovia materiaaleja, kuten graniittia, isku laukaisee molekyylimuutoksen vuorausten pinnalla, mikä lisää kovuutta HB200:sta yli HB500:aan, kun taas ydin pysyy sitkeänä vaimentamaan iskuja. Ilman oikeaa-materiaalia-on vaarana joko ennenaikainen halkeilu tai nopea kuluminen.
Alla on opas oikeiden murskaimen kuluvien osien valitsemiseen käsittelemäsi materiaalin perusteella. Jokaisen suosituksen tukena on metallurginen asiantuntemuksemme ja tiukka laadunvalvonta.
Graniitti & basaltti
Kovuus: Erittäin korkea (7-8 Mohs)
Materiaalin ominaisuudet: Erittäin hankaava, voimakas isku
Suositeltavat kulutusosat: Mangaaniteräs (Mn18, Mn22), erityisesti leukamurskainlevyille ja kartiomurskainvaippoille/koverille
Miksi Duma:
Korkea{0}}mangaaniteräs käy läpi hallitun vesisammutuksen puhtaan austeniittirakenteen saavuttamiseksi, mikä varmistaa maksimaalisen työskentelykovettumisen iskun alla.
Erittäin raskaaseen käyttöön tarjoamme Mn22:ta kromilisäyksellä parantamaan entisestään kulutuskestävyyttä sitkeydestä tinkimättä.
Yhteensopiva Metso C-sarjan ja Sandvik CJ-sarjan leukamurskaimien kanssa, Mn18Cr2-vuoraukset ovat basalttityöstön kultastandardi.
Kalkkikivi & Dolomiitti
Kovuus: Keski-matala (3-4 Mohs)
Materiaalin ominaisuudet: Hankaava, mutta vähemmän isku
Suositeltavat kulutusosat: Korkea kromirauta (puhallustangot, iskulevyt ja vuoraukset)
Miksi Duma:
Korkea kromirauta tarjoaa erinomaisen kulutuskestävyyden ja kovuus jopa 60–65 HRC.
Räätälöidyt koostumukset voidaan optimoida tietyn syöttökoon ja suorituskyvyn mukaan, mikä pidentää käyttöikää 20–40 % verrattuna vakioosiin.
Rautamalmi ja rautamalmit
Kovuus: Korkea, erittäin hankaava
Materiaalin ominaisuudet: Suuri isku, voimakas hankaus
Suositeltavat kulutusosat: Seostettu mangaaniteräs (Mn18Cr2) tai erikoisvalmisteinen seosteräs
Miksi Duma:
Analysoimme malmiesi piidioksidipitoisuuden ja syöttökoon valitaksemme parhaan seoksen. Mn18Cr2 tarjoaa ylimääräistä kovuutta säilyttäen samalla sitkeyden suuria kokkareita vastaan.
Täysi jäljitettävyys varmistaa jokaisen erän kemian ja lämpökäsittelyn kirjaamisen, joten voit luottaa tasaiseen suorituskykyyn. Massiivisia rautamalmioperaatioita varten tarjoamme täydelliset tekniset asiakirjat, mukaan lukien lämpökäsittelykäyrät ja metallografiset raportit jokaisesta erästä, mikä varmistaa, ettei odottamattomia seisokkeja ole.
River Sora & Pebbles
Kovuus: korkea (7 Mohs)
Materiaalin ominaisuudet: Pyöreä, suuri iskuvoima
Suositeltavat kulutusosat: Mangaaniteräs (Mn18) optimoidulla hammasprofiililla
Miksi Duma:
Sileät kivet luovat voimakkaita pistekuormia. Hammasprofiilimme parantaa materiaalin tarttumista ja vähentää liukumista, mikä parantaa murskaustehokkuutta.
Käytämme tarkkuustyöstöä takaamaan täydellisen istuvuuden, eliminoimalla kenttähiontaan ja lyhentäen asennusaikaa.
.
Kvartsi & piidioksidi
Kovuus: Erittäin korkea (7+ Mohs), erittäin hankaava
Materiaalin ominaisuudet: Voimakasta hankausta, alhainen isku
Suositeltavat kulutusosat: Korkeakromiraudat tai TiC (titaanikarbidi) upotetut kulutusosat
Miksi Duma:
Kvartsille tavallinen mangaaniteräs kuluu liian nopeasti. Korkeakromirautamme tarjoaa 3–5 kertaa pidemmän käyttöiän.
Vaativimpiin sovelluksiin tarjoamme TiC-vahvistettuja kulutusosia, joissa keraamiset hiukkaset on upotettu työpintaan kestämään hankausta.
Betonin ja asfaltin kierrätys
Kovuus: Keskikokoinen, mutta sisältää raudoitustankoa
Materiaalin ominaisuudet: Sisältää terästä, halkeamisvaara
Suositeltavat kulutusosat: Korkea kromirauta parannetulla sitkeydellä tai mangaaniteräs suurempia paloja varten
Miksi Duma:
Ymmärrämme kierrätyksen haasteet. Puhallustankomme on suunniteltu kestämään satunnaista rautaa ilman katastrofaalisia vikoja.
Tarjoamme myös käänteistä suunnittelua vanhentuneille tai mukautetuille kierrätyslaitteille.
Kupari & kultamalmi
Kovuus: Keski-korkea (kivestä riippuen, tyypillisesti 5-7 Mohs)
Materiaalin ominaisuudet: Kohtalainen tai suuri hankaus, vaihteleva vaikutus, usein käsitelty suurissa tonnimäärissä
Suositeltavat kulutusosat: Mangaaniteräs (Mn18, Mn18Cr2) kartiomurskaimenvaippoihin ja koveroihin; seosterästä korkean jännityksen sovelluksiin
Hiili & koksi
Kovuus: Matala (1–3 Mohs), mutta joissakin muodoissa erittäin hankaava
Materiaalin ominaisuudet: Alhainen iskunkestävyys, kohtalainen hankaus, usein käsitelty suuritehoisissa järjestelmissä
Suositeltavat kulutusosat: Mangaaniteräs (Mn13) vasaroille ja vuorauksille; tai kustannusoptimoitu seosteräs vähemmän vaativiin osiin
Miksi Duma
Hiilen valmistelu vaatii kulutusosia, jotka tasapainottavat kulutuskestävyyden ja kustannustehokkuuden. Mn13 tarjoaa luotettavaa suorituskykyä erinomaisella arvolla.
Koksin käsittelyyn, jossa isku on minimaalinen, mutta hankausta esiintyy, suosittelemme keskipitkän kromirautaa tai kulutusta kestävää seosterästä käyttöiän pidentämiseksi vaihtojen välillä.
Tarjoamme myös räätälöityjä malleja hiilen käsittelyssä käytettäville vasaramurskaimille ja rullamurskaimille, mikä varmistaa tasaisen hiukkaskoon ja vähentää seisokkeja.
Yhteistyön vaiheet
Vaihe 1: Analysoi syötteesi. (Onko se hankaava vai voimakas-vaikutus?)
Vaihe 2: Tarkista murskaimen malli. (Duma tukee neljää,000+ mallia, mukaan lukien Terex, Trio ja Kleemann.)
Vaihe 3: Ota yhteyttä insinööreihin. (Tarjoamme kulumisanalyysin ja mukautetun hampaiden profiilisuunnittelun.)
FAQ
K: Mistä tiedän, tarvitsenko Mn18 vai Mn22?
V: Jos materiaalisi Mohs-kovuus on yli 7 tai se on erittäin hankaavaa, Mn22 tarjoaa suuremman kulumisreservin ja pidemmän käyttöiän.
K: Voiko Duma tuottaa osia vanhentuneisiin murskainmalleihin?
V: Kyllä, Reverse Engineering -palvelumme kautta voimme luoda tarkkoja 3D-malleja kuluneista näytteistäsi tai vanhoista piirustuksistasi.
K: Mikä on räätälöityjen materiaalitilausten tyypillinen toimitusaika?
V: Vakiovarastotuotteet toimitetaan 7–10 päivässä, kun taas räätälöidyt metalliseosvalut vaativat yleensä 35–45 päivää.