Graniitti on tunkeutuva kivi magmakivissä, jonka kvartsipitoisuus on korkea, tyypillisesti 20-50 % ja joissain tapauksissa jopa 50-60 %. Se on kivi, jolla on korkea kovuus ja vahva hankauskyky, mikä vaikeuttaa sen käsittelyä ja asettaa suuria vaatimuksia murskauslaitteille, erityisesti kuluvien osien kestävyydelle.
Yleensä päämurskaimet voidaan valita leukamurskaimiksi (primäärimurskaukseen), kartiomurskaiksiksi (sekundaari- ja tertiäärimurskaukseen) ja pystyakselisiksi iskumurskaiksiksi (hiekan valmistukseen ja muotoiluun). Eri murskaimet sopivat eri murskausvaiheisiin ja niitä on käytettävä yhdessä. Graniitille, tyypilliselle kovalle kivelle, voidaan käyttää 2–4-vaiheista murskausprosessia tuotantolaajuudesta ja tuotevaatimuksista riippuen.
Suoraan{0}}toimineena tehtaana, jolla on 42 000 m²:n tuotantokanta, DUMA on erityisesti kehittänyt korkea-mangaaniseoksia (kuten Mn18Cr2 ja Mn22Cr2) ja kulumista{8}}kestäviä komposiittipäällysteitä, jotka on räätälöity graniitin korkeaan kulutukseen. Tarkkojen lämpökäsittelyprosessien ansiosta kulutusosillamme on erinomainen työ{10}}kovettuvuus käsiteltäessä materiaaleja, joissa on korkea kvartsipitoisuus, mikä pidentää käyttöikää tehokkaasti 20–40 % ja vähentää merkittävästi käyttökustannuksia tonnia kohden.
Kaksi{0}}vaiheinen murskaus: leukamurskain + kartiomurskain
Tämä on yleisin kaksi{0}}vaiheinen kokoonpano graniittimurskan tuotantolinjoille. Leuamurskain vastaa ensisijaisesta murskaamisesta, murskaamalla vuorelta louhitut suuret raakakivet keskikokoisiksi (poistokoko yleensä noin 5-30 cm). Kartiomurskain käsittelee toissijaista ja hienomurskaamista. Erilaisilla ontelotyypeillä (karkea, keskikokoinen tai hieno) se voi tuottaa erilaisia valmiita kiviaineksia, kuten 5-10 mm, 10-20 mm ja 20-31,5 mm seulonnan jälkeen. Tämä kokoonpano on yksinkertainen, luotettava ja sujuvasti toimiva, joten se on erittäin taloudellinen ja käytännöllinen valinta pieniin ja keskisuuriin graniitin murskausprojekteihin.
Kuluvissa osissa pääasiallisia kulutusosia ovat leukamurskaimen leukalevyt ja sivusuojalevyt sekä kartiomurskaimen vaippa ja kovera. Graniitin korkean kovuuden ja korkean kvartsipitoisuuden ansiosta kulutusosat kuluvat suhteellisen nopeasti. On suositeltavaa asettaa etusijalle runsas-mangaaniteräs tai runsas-kromivalurautamateriaalit, ja kulumista-kestäviä komposiittitekniikoita (kuten upotettuja kovia seoksia tai pintakovettumia) voidaan käyttää kuluvien osien käyttöiän huomattavan pidentämiseksi ja materiaalitonnikohtaisten kulumiskustannusten alentamiseksi.
Kolmi{0}}vaiheinen murskaus: leukamurskain + kartiomurskain + pystyakselinen iskumurskain
Kaksivaiheisen-prosessin pohjalta lisätään pystyakselinen iskumurskain (hiekanvalmistuskone) muodostamaan klassinen kolmivaiheinen-murskausprosessi. Toisaalta VSI-murskain voi muokata kiviaineksia poistamalla terävät reunat, jolloin hiukkasten muoto on pyöreämpi ja täyteläisempi, mikä täyttää korkealuokkaisissa moottoriteillä, rautateillä ja muissa korkealuokkaisissa projekteissa käytettäville kiviaineksille asetetut korkeat -standardivaatimukset. Toisaalta se voi edelleen murskata osan kiviaineksista, kivijauheesta ja reunamateriaaleista 0-5 mm valmistetuksi hiekkaksi, jolloin yhdellä tuotantolinjalla voidaan tuottaa sekä kiviainesta että hiekkaa samanaikaisesti.
Kuluvien osien osalta kolmivaiheisella-kokoonpanolla on vielä korkeammat kulutuskestävyyden vaatimukset. Leukamurskaimen leukalevyjen ja kartiomurskaimen vaipan ja koveran lisäksi roottori, puhallustangot (tai heittopäät), iskulevyt ja reunasuojuslevyt pystyakselin iskumurskaimen ovat ydinkulutuskomponentteja. Graniitin voimakas hankauskyky saa nämä osat kulumaan nopeasti. On suositeltavaa käyttää runsas-kromiseos- tai keraamisia komposiittimateriaaleja roottoriin ja puhallustankoihin ja korkean-kulumista-kestävää mangaaniterästä tai maahantuotuja kulutusta-kestäviä teräslevyjä kehäsuojalevyihin. Kohtuullista roottorin nopeutta ja syötteen säätöä tulisi myös soveltaa kuluvien osien vaihtotiheyden minimoimiseksi ja tuotantolinjan yleisen toimintanopeuden parantamiseksi.
Nelivaiheinen-murskaus: leukamurskain + yksi-sylinterinen hydraulinen kartiomurskain + monisylinterinen kartiomurskain
Nelivaiheisessa-murskausprosessissa käytetään pääasiassa kahta kartiomurskainta (yksi-sylinterinen hydraulikartio + moni-sylinterinen hydraulikartio) toissijaisessa ja kolmannessa murskausvaiheessa. Molemmat kartiomurskaimet jakavat yhdessä murskauspaineen ja kulumiskuorman, mikä parantaa murskaustehoa ja yhden koneen{5}}kapasiteettia. Tämä kokoonpano sopii erityisen hyvin keskikokoisiin ja suuriin kovan kiven murskausprojekteihin-.
Kuluvien osien osalta nelivaiheinen{0}}prosessi tarjoaa selviä etuja. Yksisylinteriset ja monisylinteriset kartiomurskaimet voidaan varustaa erilaisilla ontelotyypeillä ja kulutusosien materiaaleilla eri työolosuhteiden mukaan. Etu-kartiomurskain keskittyy murskauskapasiteettiin ja voi käyttää paksumpia, korkea-mangaaniteräsvaippaa ja koveria; taka{7}}askel keskittyy hienomurskaamiseen ja muotoiluun, ja siinä voidaan käyttää runsaasti-kromia tai keraamisia komposiittikuluvia osia. Tämä "gradienttikulutus" -lähestymistapa tekee kulutusosien kokonaiskestosta tasapainoisemman ja vähentää kulumiskustannuksia hiekka- ja soratonnia kohden. Samaan aikaan pystyakselin iskumurskaimen kulutusosat noudattavat samaa valintaa kuin kolmivaiheisessa prosessissa, mutta tasaisemman syöttökoon ansiosta todellinen kuluminen on suhteellisen lievempää, mikä alentaa entisestään ylläpitokustannuksia.
Täydellinen graniittimurskauslinja vaatii päämurskainten lisäksi myös tukilaitteita, kuten syöttölaitteita, täriseempiä seuloja ja hihnakuljettimia materiaalin syöttämiseen, kuljetukseen ja seulomiseen.
Yllä oleva edustaa graniittimurskaustuotantolinjojen yleistä kokoonpanoa. Tietyt laitevalikoimat ja kulutusosien ratkaisut tulee optimoida todellisen tuotantokapasiteetin, raaka-aineominaisuuksien ja tuotevaatimusten mukaan. Graniitin kovan kiven murskauksessa kuluvien osien valinta ja huolto vaikuttavat suoraan tuotantokustannuksiin ja seisokkeihin. On erittäin suositeltavaa ottaa huomioon materiaali, rakenne ja kulutusosien vaihtamisen helppous laitteiston valintavaiheessa, jotta saavutetaan pitkäaikainen taloudellinen ja tehokas toiminta.
