Louhosvasaramurskaimen kuluvat osat
Louhosvasaramurskaimien kulutusosien tukkumyynti
Duma on kattava yritys, joka yhdistää kaivoskoneiden kulutusta kestävien osien T&K:n, tuotannon ja myynnin. Tuotteitamme ovat kartiomurskaimen kulutusosat, leukamurskaimen kulutusosat, kaivosmurskaimen kulutusosat, kiviiskumurskaimen osat, louhosvasaramurskaimen kulutusosat.
Miksi valita meidät
Laatu taattu
Yrityksemme on aina pitänyt tuotteiden laatua missionamme ja tuotteemme valmistetaan amerikkalaisten standardien mukaisesti. Tehtaamme on läpäissyt ISO9001: 2000 kansainvälisen sertifikaatin.
Johtava palvelu
Yrityksellämme on ammattitaitoinen tekninen tiimi, joka tarjoaa asiakkailleen korkealaatuisia teknisiä palveluita ja henkilökohtaisia (OEM / ODM) ratkaisuja sekä räätälöityjä henkilökohtaisia palveluita asiakkaiden tarpeisiin.
Laaja markkina
Tuotteitamme viedään Yhdysvaltoihin, Britanniaan, Australiaan, Kanadaan, Saksaan, Venäjälle ja muihin maihin.
Korkea tuottavuus
Yrityksen tuotantokapasiteetti on 20,000 tonnia vuodessa ja tuotteiden paino vaihtelee 2 kg:sta 10 tonniin.
Lyhyt johdatus louhosvasaramurskaimen kuluviin osiin
Vasaramurskaimessa murskaus tapahtuu törmäyksellä vasaroiden ja iskulevyjen välillä. Vasaramurskaimessa on kääntyvät vasarat vaakasuoralla akselilla.
Vasaramyllyt koostuvat sarjasta vasaroita (yleensä neljä tai useampia), jotka on saranoitu keskiakseliin ja suljettu jäykkään metallikoteloon. Se pienentää kokoa iskun vaikutuksesta. Jyrsittävät materiaalit iskevät näillä suorakaiteen muotoisilla karkaistun teräksen kappaleilla (ganged vasara), jotka pyörivät suurella nopeudella kammion sisällä.
Mitkä ovat louhosvasaramurskaimen kulutusosien edut
Monitoiminen
Vasaramurskaimen osat niiden monipuolisuuden ja kyvyn vuoksi käsitellä monenlaisia materiaaleja, pehmeistä koviin, hankaaviin tai hauraisiin.
Joustavuus
Niitä käytetään yleisesti materiaalien, kuten kalkkikiven, hiilen, kipsin, liuskeen ja muiden mineraalien ja kivien murskaamiseen.
Useita tyyppejä
Eri vasaratyypeillä ja järjestelyillä eri sovelluksiin ja materiaaleihin sopivaksi.
Mekaaninen
Sen kyky tuottaa suhteellisen tasainen hiukkaskoko, sen yksinkertainen ja vankka rakenne sekä suhteellisen alhaiset kustannukset verrattuna.

● Murskainvasarat valetaan volframititaaniseosta runsaan mangaanipitoisen teräksen alustaan. Se voi kestää kovaa hiontakulumista.
● Lämpökäsittelyprosessin ja vesikarkaisutekniikan käyttö.
● Harvinaisten maametallien seostus- ja muunnoskäsittelymenetelmän soveltaminen ja kemiallisen koostumuksen optimointi.
●Sula teräs on puhtaampaa ja matriisi on tiiviimpi.
Kuinka monta tyyppiä louhosvasaramurskaimen kulutusosia




Korkea mangaanipitoinen teräsvasara
Runsasmangaanipitoinen teräs, erittäin mangaanipitoinen teräsvalu (Mn13, Mn13Cr2, Mn18, Mn18Cr2), yhdistettynä edistyneen tuotantoteknologian tuotantoon runsasmangaanipitoinen teräsvasara, runsasmangaanipitoinen teräsvasara, runsasmangaanipitoinen teräsvasara, joka mukautuu vasaramurskauskoneeseen, että murskain vasara saavuttaa parhaan suorituskyvyn, soveltuu murskaamiseen kiviä, kuoppia, kalkkikiveä, ja muut materiaalit ovat rikki, kuten monenlaisia sementti-, hiekka-yritysten vasara mieluummin.
Bimetallikomposiitti vasarapää
Edistyksellisen nykyaikaisen komposiittivaluprosessin käyttö, vasara, jolla on korkea kromivaluraudan paras kulutuskestävyys, vasaran kahva kovimmalla kulutusta kestävällä seosteräksellä, asetettu sitkeys ja kulutuskestävyys kokonaisuudessaan, jotta tuote kestää sekä kulutusta. Kestävä eikä murtuminen on täydellinen teräksen ja raudan yhdistelmä, jotta tuotteella on hyvä kulutuskestävyys, iskunkestävyys, turvallisuus ja luotettavuus sekä muu kattava suorituskyky.
Korkeasta kromiseoksesta valmistettu vasara
Korkeakromikomposiittivalumateriaali verrattuna tavalliseen korkean mangaanipitoisen teräksen vasaraan, korkea kovuus, korkeat hiekanvalmistuskonevasaran kulutuskestävyysominaisuudet korkean kovuuden martensiittimatriisi, vahvat tukikarbidihiukkaset, jotta vältetään karbidin työskentely kulutuspinnalta pois , varmistaaksesi materiaalin korkean kulutuskestävyyden.
Upotekoristeinen kovametallivasara
Tunnetaan myös nimellä Daikin hampaiden kulumisvasara, volframi-titaaniseoksesta valmistettu vasara, erikoistekniikoiden käyttö, metalliseos vasaranpää kasvot valettu kovametallitanko, metalliseos lohko jne. valuprosessiin, sekä korkea kulumista estävä vaikutus, on luotettava turvallisuussuorituskyky. Ratkaise tehokkaasti kovuuden ja sitkeyden välinen ristiriita, jotta se voi mukautua erilaisiin monimutkaisiin ja ankariin työolosuhteisiin.
Rengasmurskain Rengasvasara
Rengasvasaramurskain on suunniteltu lämpövoimalaitosten hiilenkäsittelyjärjestelmään suunniteltu sarja rikkoutuneita hiilikoneita, murskainrengasvasara on jaettu rengasvasaraan murskaimen hammasvasaraan, vasararengasmurskaimen renkaaseen, uudenlainen muunneltu korkea mangaanipitoinen rengasvasara on kehitetty optimoimalla materiaalin koostumus, järkevä valuprosessin suunnittelu ja lämpökäsittelyprosessin vahvistaminen. Rengasvasaran kulutuskestävyys ja kattavat mekaaniset ominaisuudet ovat saavuttaneet hyvän kulutuskestävyyden.
Louhosvasaramurskaimen kuluvien osien sovellukset

Koon pienennys useille eri mineraaleille
Duma-murskaimia, myllyjä ja myllyjä käytetään lähes kaikilla mineraali- ja kaivosteollisuudella. Käsittelet sitten hiiltä, kiveä, suolaa, rautamalmia, haketta tai savea, meillä on ratkaisusi koon pienentämiseen.

Teolliset elintarvikkeiden renderointimurskaimet
Duma varmistaa, että mikään ei mene hukkaan toimittamalla luotettavia, louhosvasaramurskaimen kulutusosia ruokajätteen käsittelyyn ja ruoan renderointiin.

Maatalouden murskaimet
Duma toimittaa erittäin suorituskykyisiä louhosvasaramurskaimen kulutusosia, jotka sopivat täydellisesti maatalouskäyttöön, mukaan lukien kalkin murskaamiseen, eläinten rehun käsittelyyn ja viljan maissin vähentämiseen.

Teolliset yrtti- ja maustemurskauslaitteet
Duma toimittaa Quarry Hammer Crusher Wear -osia laajamittaiseen yrttien ja mausteiden jauhamiseen, jauhamiseen ja käsittelyyn.
Mistä syistä Hammer kuluu liian nopeasti?
Vasaramateriaalin vaikutus
Yleisesti ottaen vasaralla, jolla on korkeampi kovuus, on korkeampi kulutuskestävyys. Vasaran kulutuskestävyyden parantamiseksi on tarpeen lisätä sen kovuutta, mutta kovuuden kasvaessa vasaran iskunkestävyys heikkenee. Siksi vasaran kovuuden ja hyvän iskunkestävyyden tasapainottaminen on avain vasaran kulutuskestävyyden parantamiseen.
Yleisiä vasaranpäiden materiaaleja ovat: runsasmangaaniteräs, runsaasti kromia sisältävä valurauta, vähähiilinen seosteräs.
Korkeamangaaniteräksellä on hyvä sitkeys, hyvä valmistettavuus ja edullinen hinta. Sen pääominaisuus on, että suuren isku- tai kosketusjännityksen vaikutuksesta pintakerros tuottaa nopeasti työkarkaisun ja sen työkovettuvuusindeksi on 5-7 kertaa korkeampi kuin muiden materiaalien. Kulutuskestävyys on parantunut huomattavasti. Jos iskuvoima on kuitenkin riittämätön tai kosketusjännitys on pieni käytön aikana, pintaa ei voida nopeasti altistaa työkarkaisulle, eikä korkeamangaaniteräksen kulutuskestävyyttä voida käyttää täysin.
Hammer Manufacturing Laatu
Vasaran valmistusprosessi on myös keskeinen tekijä sen käyttöikää määritettäessä. Jos vasaranpään pinnassa tai sisäisessä valmistuksessa on puutteita, kuten kutistumisonteloita, halkeamia ja läpivientikiteitä, se ei ainoastaan vähennä vasaran suorituskykyä, vaan myös aiheuttaa vasaran rikkoutumisen. Siksi vasaroiden valmistuksessa on otettava käyttöön järkevät valu- ja lämpökäsittelyprosessit.
Esimerkiksi runsaasti kromia sisältävien valurautavasaroiden osalta tulisi käyttää pystysuoraa kaatamista ja ulkoisen kylmän raudan järkevää käyttöä, ja valulämpötilaa on valvottava tiukasti, jotta vasaran päässä voi olla hyvä jähmettymisjakso ja syöttöolosuhteet valun aikana, ja Näin saadaan tiheä sisäinen organisaatio ja heikentää karkeajyväistä.
Vasaran rakennesuunnittelu
Rakenteeltaan ja geometrisilta muodoltaan erilaisilla vasaranpäillä on suuria eroja lämpökäsittelyn mekaanisissa ominaisuuksissa ja sisäisessä metallografisessa rakenteessa, millä puolestaan on suuri vaikutus kulumiskestävyyteen, erityisesti suuren paksuisen ja suuren vasaran isku. näkyvämpi. Mitä paksumpi vasara, sitä vaikeampi se on kovettua ja sitä huonompi sen kulutuskestävyys.
Koska vasaran pään sisäinen kulumiskestävyys on huomattavasti alhaisempi kuin pinnan, tätä tilaa voidaan parantaa vain järkevällä valu- ja lämpökäsittelyprosessilla paksun vasaran pään tapauksessa, mutta tämä tarkoittaa, että parannetaan vasaran pään kulutuskestävyyttä. vasaran pää. Suorituskyky on rajoitettu. Paras tapa on optimoida vasaran rakenne muuttamatta vasaran kineettistä energiaa ja lujuutta. Toisaalta vasaran hyötykäyttöä voidaan parantaa ja toisaalta rakenneparia pienentää. Lämpökäsittelyn tehokkuuden vaikutus vasaran pään kulumiskestävyyden välttämiseksi vähenee.
Murskaimen tekniset parametrit
Vasaran käyttöikä liittyy myös murskaimen teknisiin parametreihin, joista tärkein on roottorin teho ja nopeus. Nämä kaksi parametria heijastavat suoraan vasaran pään lineaarista nopeutta ja iskuvoimaa. Ne eivät liity ainoastaan murskaimen tuotantokapasiteettiin, vaan myös vasaran pään iskukarkaisuun.
Hyvin iskukarkaistulla vasaralla on pidempi käyttöikä. Roottorin nopeus on liian alhainen, ei vain alhainen tuotantokapasiteetti, vaan myös alhainen kineettinen energia, mikä johtaa huonoon vasaran iskukarkaisuun ja huonoon kulutuskestävyyteen; roottorin nopeus on liian suuri, vaikka vasaralla saadaan parempi iskukarkaisu ja laitteiston tuottavuus, mutta myös vasaran pää, naru ja vuorauslevy ovat voimakkaasti kuluneet, mikä heikentää myös vasaran pään käyttöikää, ja samalla virrankulutus kasvaa merkittävästi.
Murskainrakenteen jokaisen osan välys
Tässä tarkoitetaan pääasiassa roottorin rungon ja murskauslevyn, orren ja syöttötelan välistä rakoa sekä vasaroiden välistä rakoa. Näiden rakojen koko riippuu siitä, onko nauhassa ja turvaportin lähellä kerääntymiä.
Jos vasara ei pääse puristamaan materiaalia nauhasta, se hankauttuu ja kuluu voimakkaasti. Jos rako on liian pieni, vaikka materiaalin murskauslaatua ja tehokkuutta voidaan parantaa, on helppo muodostaa kertynyttä materiaalia ja tukkeumaa, mikä aiheuttaa vasaran pään kulumista; rako on liian suuri, vaikka materiaalin kertyminen voidaan välttää, mutta murskausvaikutus ja tehokkuus ovat alhaiset. Siksi vasaramurskainta käytettäessä on tarpeen jatkuvasti säätää kunkin osan rakoa sopivalle alueelle. Parannettu orrerakenne pitää purkauksen esteettömänä ja auttaa myös vähentämään vasaran kulumista.
Murskaimen syöttötilanne
Ruokintaolosuhteet sisältävät: 1 syöttökoko ja kovuus; 2 murskaimen syöttötila. Edellinen liittyy siihen, kohtaako murskain iskuimpulssin materiaalin ja vasaran osuessa materiaaliin. Jälkimmäinen aiheuttaa materiaalin eron roottoriin erilaisista syöttötavoista johtuen ja vaikuttaa myös iskuimpulssiin vasaran osuessa materiaaliin.
Kun vasaran paino ja roottorin nopeus ovat vakioita, vasaran törmäysimpulssi on verrannollinen materiaalin laatuun ja pudotukseen, ja törmäysimpulssin suuruus on suoraan verrannollinen työskentelyn karkaisuun ja kulutuskestävyyteen. vasara. Siksi suuren vasaramurskaimen syöttökoko ei saa olla liian pieni, ja syöttölaitteen nopeuden tulisi olla suurempi.
Lisäksi materiaalin liiallisella kosteuspitoisuudella on tietty vaikutus vasaran käyttöikään. Liian korkealla vesipitoisuudella materiaalit sitoutuvat helposti massaksi, mikä aiheuttaa materiaalien kertymistä ja pahentaa vasaran kulumista.
●Vaihda roottorin pyörimissuuntaa usein varmistaaksesi tasaisen kulumisen vasaroiden ja seulan reikien molemmilla puolilla. Älä koskaan pyöritä vasararoottoria samaan suuntaan yli 2 viikkoa.
●Pidä vieraat esineet poissa vasarasta. Kaikki materiaalit, joita ei ole tarkoitettu jauhettavaksi, aiheuttavat myllyn komponenttien ennenaikaista kulumista. Puhdista erotinmagneetit usein.
●Tarkista koneen vasara silmämääräisesti aina, kun se avataan. Etsi osien epätasaista kulumista, joka voi johtua epätasaisesta syöttöstä myllyn leveydeltä. Toinen yleinen ongelma ovat kuluneet syöttölaitteen osat, jotka eivät annostele materiaalia kunnolla vasaramyllyyn. Ongelman havaitseminen ennen kuin siitä tulee suurempi ongelma voi säästää rahaa osien, työvoimakustannusten ja seisokkien osalta.

Tehtaamme
Tuotantopaja on puhdas ja valoisa. Tilava tuotantopaja, järjestyksessä oleva materiaalivarasto, valmiiden tuotteiden varasto, joka varmistaa kunkin prosessin tehokkaan tuotannon



Meidän sertifikaattimme
T&K-henkilöstö on kaikki liittyvien ammatillisten akateemisten alojen, täydellinen laatujärjestelmä ja korkealaatuinen T&K-tekninen tiimi, ja heillä on kehittyneet ja täydelliset T&K- ja tuotantolaitteet sekä vahva T&K-kapasiteetti. Monen vuoden kokemuksella alalta, ammattitaitoinen tekninen tiimimme tarjoaa asiakkaille korkealaatuisia teknisiä palveluita, yksilöllisiä (OEM / ODM) ratkaisuja ja räätälöityjä henkilökohtaisia palveluita asiakkaiden tarpeisiin

Ota yhteyttä
+8613957606188
Usein kysytyt kysymykset
K: Mitkä ovat louhosvasaramurskaimen kulutusosien ominaisuudet
Pienemmät kustannukset murskattua materiaalitonnia kohden.
Säästöjä työssä, taustamateriaalissa ja seisokeissa.
Pitkäkestoinen mangaaniteräs ja kestävät osat lisäävät murskaimen käytettävyyttä.
Uuden muotoilun seosteräs pidentää sen käyttöikää, mikä on noin 2-3 kertaa alkuperäisiin osiin verrattuna.
Tiukasti laadunvalvontajärjestelmä ISO9001:2008-järjestelmän mukaan.
K: Mihin käyttötarkoituksiin murskaimemme kulutusosat sopivat?
K: Kuinka monipuolisia murskaimemme kulutusosat ovat?
K: Mitä hyötyä murskaimen kuluvista osista on?
K: Mikä on korkea mangaanipitoinen vasaran pää?
Mitä raskaampi vasara, sitä enemmän kineettistä energiaa sillä on ja sitä suurempi on murskausteho. Mutta raskas vasara myös vahingoittaa enemmän muita osia ja nopeuttaa niiden kulumisprosessia. Vasaran painon tulee pystyä tasapainottamaan tuotannon tehokkuutta ja kulumisnopeutta.
K: Mikä on kivenmurskaimen vasara?
K: Mitkä ovat vasaramurskaimen osien sovellukset?
K: Miksi valita vasaramurskaimen osamme?
Jatkuva rutiinihuolto ja komponenttien vaihtaminen voivat kuitenkin vähentää merkittävästi seisokkeja ja minimoida laajojen korjausten tai kalliiden ja pitkien seisokkien tarpeen. Laadukkaat vasaramyllyn kulutusosat pitävät laitteistosi kunnossa, joten maksimoit kustannus- ja ajansäästöt pitkällä aikavälillä.
K: Mitä etuja vasaramurskaimen osien käytöstä on?
K: Mitä tekniikkaa käytetään korkean mangaanipitoisen vasaran pään valmistukseen?
K: Mitä ammattitaitoa korkea mangaanipitoinen vasaran pää on?
K: Kuinka määrität, onko vasarasi vaihdettava iskutyyppisessä murskauskoneessa?
On useita syitä, miksi iskumurskaimen vasara voi kulua liian nopeasti. Yksi yleinen syy on se, että murskattava materiaali on liian kovaa tai hankaavaa, mikä aiheuttaa vasaran liiallista kulumista. Toinen syy voi olla, että vasaraa ei ole valmistettu sopivasta materiaalista tai sitä ei ole suunniteltu käsittelemään tiettyä käyttötarkoitusta.
Voit tarkistaa vasaran silmämääräisen tarkastuksen, jotta voit määrittää, tarvitseeko iskutyyppisen murskauskoneen vasara vaihtaa. Etsi kulumisen merkkejä, kuten halkeamia, halkeamia tai muodonmuutoksia, vasaran pinnasta. Jos huomaat jonkin näistä merkeistä, se on hyvä merkki siitä, että vasara on vaihdettava.
Lisäksi voit seurata koneen suorituskykyä ja määrittää, toimiiko vasara oikein. Jos kone tuottaa vähemmän tai tuottaa heikompaa tuotetta.
K: Kuinka huoltaa vasaramurskaimen osia?
















