Sovellukset materiaalityypin mukaan > Hiilen ja koksin murskausratkaisut

DUMA valmistaa vasaramurskaimien kuluvia osia, telamurskaimen vuorauksia ja niihin liittyviä kulutusosia, jotka on kalibroitu erityisesti hiilen ja koksin käsittelyolosuhteisiin - tasapainottavat kulutuskestävyyden ja kustannustehokkuuden ja tarjoavat alhaisimmat kustannukset prosessoitua materiaalia kohti.

Hanki kulutusosasuositus hiilen tai koksin murskausjärjestelmällesi →

Hiilen ja koksin murskauksen kulumishaasteen ymmärtäminen

---

Hiili ja koksi aiheuttavat kulumismekanismeja, jotka poikkeavat pohjimmiltaan kova{0}}kivisovelluksista, ja näiden erojen väärinymmärtäminen on yleisin syy virheelliseen kulutusosien valinnassa tässä segmentissä.

• 1. Alhainen isku, jatkuva hankaus.

  Kivihiili ja koksi ovat pehmeitä materiaaleja, jotka aiheuttavat hyvin vähän iskushokkia murskauspintoihin verrattuna graniittiin tai rautamalmiin. Vallitseva kulumismekanismi on vähäinen-jännityshankaus: hienot, kulmikkaat mineraalipartikkelit - pääasiassa kvartsi- ja savimineraalit kivihiilen tuhkafraktiossa ja hienot hiilihiukkaset koksissa - naarmuttavat ja kuluttavat toistuvasti kulutuspintaa ajan myötä. Tämä vähärasitus{5}}kulumisjärjestelmä suosii materiaaleja, joilla on korkea pintakovuus, ei suuri iskunkestävyys. Tämän seurauksena austeniittiset mangaaniteräkset (Mn18, Mn22), jotka ovat loistavia kovassa-kiven louhintasovelluksissa -, joissa niiden työ-kovettuminen aktivoituu suuret-iskukuormat -, ovat huonosti sovitettuja hiilen prosessointiin, koska kivihiilen{{1}prosessointi ei ole riittävän}aktiivista, työtä{15}}kovettuva muutos. Mangaaniteräs vähävaikutteisessa{17}}hiilen käytössä kuluu nopeasti pinnan hankauksen seurauksena ilman, että se koskaan kovettuu potentiaaliinsa.

• 2. Mineraaliepäpuhtauspitoisuus on kriittinen muuttuja.

  Raakahiili sisältää kivennäistuhkaa 5 %:sta korkealaatuisessa-lämpöhiilessä 30–40 %:iin alemman-laatuluokan-kaivosrehujen-syötössä. Hallitsevat mineraalit - kvartsi (SiO₂, Mohs 7), maasälpä ja rikkikiisu - ovat paljon kovempia kuin kivihiilimatriisi ja aiheuttavat suurimman osan murskaimen pintojen hankaavasta kulumisesta. Hiili, jonka mineraalifraktiossa on 15 % tuhkaa ja 60 % kvartsia, on huomattavasti aggressiivisempi kulumisympäristö kuin kivihiili, jossa on 10 % tuhkaa ja pääasiassa savimineraaleja. Öljynjalostuksesta saatu koksi sisältää tyypillisesti vähemmän mineraalituhkaa kuin kivihiili, mutta siinä on hienoja hankaavia hiilihiukkasia, joilla on terävät murtumispinnat, mikä aiheuttaa tasaisen vähäistä{16}}jännitystä.

3. Suuri suorituskyky lisää kulumisnopeutta.

Nopeudella 1 000–3 000 t/h hiilenkäsittelylaitos käsittelee enemmän materiaalia murskaimen kulutuspintojen läpi päivässä kuin monet kovat-kalliouhokset viikossa. Jopa vaatimaton kulumisasteen parannus, 10–15 % tonnia kohden, merkitsee merkittävää vuosittaisen osien kulutuksen vähenemistä ja{8}}työvoiman muutosta.

4. Ylimittojen ja materiaalien riski.

Kaivoksen kivihiili- sisältää usein kattokiveä, rautakivinauhoja ja satunnaisesti kaivoslaitteista peräisin olevaa metallia. Hiilen murskaamiseen käytettävien kuluvien osien on säilytettävä riittävä sitkeys kestääkseen näiden kovempien tunkeutumisten satunnaiset vaikutukset ilman hauraita murtumia - ensisijainen vikatila erittäin korkean-kovuuden ja matalan sitkeyden{5}}materiaaleille tässä ympäristössä.

Kivihiilen ja koksin käsittelyssä käytetään suppeampaa valikoimaa murskaimia kuin kovan-kiven louhinnassa. Vasaramurskaimet ja rengasrakeistimet hallitsevat hiilen valmistuksessa, ja telamurskaimia käytetään laajalti sekä kivihiilen että maaöljykoksin valmistukseen valvotuissa -tuote{2}}kokoisissa sovelluksissa.

Vasaramurskain - Vakiovalinta hiilenkäsittelylaitoksille

Vasaramurskain (joissakin kokoonpanoissa kutsutaan myös vasaramyllyksi tai rengasrakeistimeksi) on maailmanlaajuisesti laajimmin käytetty ensisijainen ja toissijainen murskain kivihiilen valmistuslaitoksissa. Sen nopea-roottori pienentää hallitsevaa kokoa, mikä sopii hauraalle, murenevalle kivihiilelle, tuottaa suhteellisen tasaisen tuotekoon ja toimii 100–3 000+ t/h:n teholla teollisuus-mittakaavassa.

Vasaramurskaimen ensisijaiset kulutusosat ovatmurskainvasarat(roottoriin{0}}asennetut iskuelementit) javuorauslevyt(kammion seinämän vuoraukset, joita vasten materiaalia heitetään ja joita vastaan ​​lopullinen koko pienenee arinan kohdalla). Tavallisissa hiilenvalmistuspalveluissa nämä ovat tehtaan suurimmat-liikevaihdot ja ne edustavat suurinta kulutusosien kustannuspaikkaa.

Seosvalikoima hiilivasaramurskaimen kulutusosille.Alan konsensus hiilen valmistukseen vasaramurskainsovelluksista - on yhdenmukainen suurten vasaramurskaimien OEM-valmistajien, kuten Williams Patent Crusherin, Pennsylvania Crusherin (TerraSource Global) ja Hazemagin - suositusten kanssa.Mn13 austeniittista mangaaniterästäperusseoksena vasaroille ja vuorauslevyille. Mn13 tarjoaa tarvittavan sitkeyden selviytyäkseen satunnaisista kattokivi- ja materiaaliiskuista kustannuspisteessä, joka on sopiva hiilen murskauspalvelulle ominaiselle korkealle kiertonopeudelle. Kun kivennäistuhkapitoisuus on jatkuvasti kohonnut (yli 20 %) tai jos tuhkafraktion kvartsipitoisuus on korkea,keskikokoinen-kromiseosteräs (Cr8–Cr15)tarjoaa erinomaisen kulutuskestävyyden Mn13:een verrattuna ja on suositeltava päivitys. Keski-kromirauta tarjoaa pintakovuuden HRC 48–56 -alueella ilman erittäin korkean -kromiseosten haurautta ja säilyttää riittävän sitkeyden kivihiilen syötössä kohdattavan satunnaisen kovan pinnoitteen vuoksi.

vartenmaaöljykoksi ja kalsinoitu koksivasaramurskaus, pienempi materiaalin riski ja johdonmukaisempi rehukoostumus mahdollistavat siirtymisen kovempiin, kulutuksenkestävämpiin{0}}seoksiin. Keskikokoinen -kromirauta (Cr12–Cr15) on vakiosuositus koksivasaramurskaimissa, ja se tarjoaa huomattavasti pidemmät huoltovälit kuin Mn13 hankaus{6}}vallitsevassa koksiympäristössä.

Suositellut DUMA-tuotteet vasaramurskaukseen:

• Murskain vasara
• Louhosvasaramurskaimen kuluvat osat

Pyydä mukautettu tarjous Duma Hammersille

Telamurskain - Tarkka hiilen ja koksin tuotteiden mitoitus

Telamurskaimia (kaksois-telamurskaimia ja kolmois-telamurskaimia) käytetään laajalti hiilen valmistuksessa, koska ne pystyvät tuottamaan tarkasti kontrolloidun, kapean tuotekokojakauman minimaalisella hienoaineksen muodostuksella -, mikä on kriittinen vaatimus kivihiilen lämpösopimuksille, jotka rankaisevat liiallista hienojakeen fraktiota, sekä koksihiilen valmistuksessa, jossa hiukkasten hiukkaskokojakautumiseen ja coke-hiukkasten jakautumiseen vaikuttaa.

Alumiinisulatto- ja terästehtaiden koksinkäsittelyssä telamurskaimet ovat hallitseva kone kalsinoidun öljykoksin ja täytetyn koksin mitoittamiseen anodituotannon tai masuunipanoksen valmistuksessa vaadittavien tiukkojen vaatimusten mukaisesti.

Rullamurskaimen pääasialliset kuluvat kulutusosat ovatrullakuoret(murskaustelat peittävät sylinterimäiset kulutuspinnat) ja hammastetussa{0}}telakokoonpanossamurskaamalla segmenttejä tai hampaita. Telan kuoret kärsivät pääasiassa hankaavasta kulumisesta koko pinnallaan, ja kulumiskuvio on suhteellisen tasainen, mutta kiihtyy kahden telan välisellä kosketusalueella.

Seosvalikoima telamurskaimen kulutusosille.Hiilirullamurskaimet, jotka käsittelevät pienempiä-tuhkasyöttöjä,Mn13telan kuoret tarjoavat riittävän käyttöiän ja kestävyyden kestämään satunnaisia ​​hardrock-tunkeutumisia. Tuhkapitoisempaa-hiiltä ja koksirullamurskaamista vartenkeskikokoinen-kromiseosteräs (Cr12–Cr15)tarjoaa huomattavasti pidemmän telan vaipan huoltovälin. Kulutusta-kestävä seosteräs (ABREX-vastaavia laatuja, Brinell-kovuus 400–500 HB) on kustannustehokas vaihtoehto koksitelamurskaamiseen, jossa tasainen, matala-iskunkulutusjärjestelmä voidaan ennakoida luotettavasti ja iskunkestävyys on vähemmän kriittinen.

Suositellut DUMA-tuotteet tela/telamurskaamiseen:

• Muut mekaaniset kulumista{0}}kestävät varaosat

Iskumurskain - Toissijainen mitoitus hiilen valmistuksessa

Horisontaalisia iskumurskaimia (HSI) käytetään joissakin hiilen valmistuskokoonpanoissa toissijaiseen liimaukseen, erityisesti laitoksissa, jotka käsittelevät vähäisempää-tuhkaa sisältävää hiiltä, ​​joissa alennettu mineraaliepäpuhtauspitoisuus rajoittaa hankaavan kulumisen hallittavalle tasolle. HSI:n avoimen roottorin rakenne ja helppo pääsy puhalluspalkkiin tekevät siitä toiminnallisesti houkuttelevan suuren-kierron kulutusympäristöissä, kuten hiilen murskaus.

Hiilen HSI-sovelluksiin,Mn13 puhallustangotovat vakioperusviiva, jotka antavat lujuuden satunnaista kattokiveä tai rautakivinauhaa vastaan ​​syötössä. Jos haluat puhtaammat, vähemmän{1}}tuhkasyötteet,keskikokoiset-kromirautapuhalluspalkit (Cr8–Cr12)tarjoavat paremman kulumisiän. Erittäin korkeat -kromipuhalluspalkit (Cr26–Cr30), joita suositellaan puhtaaseen hankauskäyttöön, kuten kalkkikiveen ja puhtaaseen hiekkakiveen, eivät yleensä sovellu hiilen murskaukseen, koska ne ovat hauraita kovempien mineraalien tunkeutumisen yhteydessä.

Suositellut DUMA-tuotteet iskumurskaukseen hiilisovelluksissa:

• Korkeat kromipuhalluspalkit
• Iskumurskaimen puhalluspalkit
• Iskumurskaimen osat

 

Pyydä tarjous Blow Barsista

Seuraava kuvastaa alan{0}}standardia hiilen ja koksin kulutusosien metalliseosten valintaa koskevia ohjeita, jotka ovat yhdenmukaisia ​​suurten hiilenkäsittelylaitteiden valmistajien ja Coal Preparation Society of America:n (CPSA) julkaisemien suositusten kanssa:

Avaimen valintaperiaate:Hiili- ja koksisovelluksissa austeniittisen mangaaniteräksen työ{0}}kovettumiseen ei voida luottaa, koska kivihiilen murskauksen pieni-vaikutusympäristö ei aiheuta riittävää rasitusta aktivoimaan työ-kovettuminen vuorauksen pinnalla. Valitse seoslaadut pinnan kovuuden perusteella, joka vastaa todellista kulumisolosuhteita - ei työskentely-kovettumispotentiaalin perusteella.

• Kustannus-optimoitu seosten suunnittelu.DUMA ymmärtää, että kivihiilen ja koksin kulutusosat ovat suuria-volyymeja ja hinta-herkkiä kulutusosia. Mn13- ja keski{4}}kromiseoskoostumukset on kalibroitu erityisesti kivihiilen ja koksin käsittelyn vähäiseen-iskusta, hankaukseen-vallitsevaa kulumisjärjestelmää varten -, ei pelkästään kovien-kiven louhintalaatujen mukaan. Tämä tarkoittaa, että maksat seoksen suorituskyvystä, jota sovelluksesi todella tarvitsee, ilman, että maksat liikaa sitkeysvarannoista, joita hiili- ja koksipalvelu ei vaadi.

• Suuri{0}}volyymituotantokapasiteetti.Neljällä 3–8 tonnin keskitaajuisella-induktiouunilla ja neljällä 10–20 tonnin maakaasuuunilla, jotka toimivat talossa, DUMA pystyy ylläpitämään suuria tuotantomääriä ja lyhyitä täyttöjaksoja, joita hiilenkäsittelylaitokset ja koksinkäsittelyjärjestelmät vaativat. Varastotuotteet toimitetaan 7–10 päivän kuluessa; mukautetut seostilaukset 35–45 päivän kuluessa.

• Yhteensopiva suurten hiilimurskainmerkkien kanssa.DUMA:n vasaramurskaimen kulutusosat kattavat suurten hiilimurskaimien OEM-valmistajien roottorikokoonpanot ja vuorauksen geometriat, joita käytetään maailmanlaajuisesti hiilen valmistuksessa, koksin käsittelyssä ja sähköntuotannon polttoaineen valmistusjärjestelmissä. Harvemmille tai vanhentuneille murskainmalleille DUMA:n käänteissuunnittelupalvelu tuottaa tarkat mittakopiot kuluneista osanäytteistä tai suunnittelupiirustuksista.

• ISO 9001:2015 sertifioitu laatu.Jokainen tuotantoerä on jäljitettävissä kemiallisen analyysin, kovuussertifioinnin ja metallografisen tarkastuksen avulla. Johdonmukainen seoskemia varmistaa, että vasaran käyttöikä yhdestä erästä on ennustettavissa viimeisestä - välttämättömästä kunnossapidon suunnittelussa jatkuvatoimisissa-hiilenkäsittelylaitoksissa.

• Räätälöidyt vasara- ja vuorausmallit.DUMA:n tekninen tiimi voi optimoida vasaran pintageometrian, painon jakautumisen ja materiaalin valinnan tietyille hiilityypeille, murskaimen roottorikokoonpanoille ja tuotteen kokovaatimuksille. Tämä on erityisen olennaista rengasrakeistuskoneissa ja erikoishiilen vasaramyllyissä, joissa tavalliset vaihtovasarat eivät välttämättä vastaa optimaalista profiilia tietylle materiaalille ja piirille.

Lisätietoja Dumasta

 

 

Usein kysytyt kysymykset

 

Hiilen valmistus ja koksinkäsittely kilpailevat tonnihinnalla. Matala-marginaaliympäristössä, jossa energiakustannukset, huoltotyö ja osien kulutus vaikuttavat suoraan kannattavuuteen, kulutusosien valinta on yksi harvoista säädeltävissä olevista muuttujista, jotka vaikuttavat merkittävästi käyttövuoden aikana.

DUMA:n tekninen tiimi on käytettävissäsi tarkastelemaan hiilimäärityksiäsi, murskaimen kokoonpanoasi ja kuluvien osien nykyistä suorituskykyä ja suosittelemaan seosta ja mallia, jotka tarjoavat alhaisimmat saavutettavissa olevat kustannukset prosessoitua materiaalia kohti.

Ota yhteyttä DUMAan saadaksesi hiilen ja koksin kuluvien osien suosituksen →