Murskain vasara
Murskainvasarat ovat vasaramurskaimien ensisijainen kulumiskomponentti, joka vaimentaa suoria iskuvoimia murtaakseen kalkkikiveä, graniittia, hiiltä, sementtiklinkkeriä ja muita materiaaleja kaivos- ja kiviainestoiminnoissa. Duma Machinery valmistaa murskainvasaroita runsasmangaaniteräksestä (Mn13Cr2), runsaasta kromiseoksesta (58+ HRC) ja bimetallikomposiittilaaduista 42 000 m²:n valulaitoksestamme Jiangxissa, Kiinassa. Kaikki vasarat valmistetaan kotona-sulatuksesta lopputarkastukseen ISO 9001:2015 -standardin mukaisesti. Tarvitsetpa varaston vaihtoja tai täysin räätälöityjä OEM-vasaroita, jotka on sovitettu roottoripiirustukseesi, toimitamme kaivoskohteisiin yli 30 maassa 7–10 päivän vakiotoimitusajoilla varastossa olevien{14}}kokojen osalta.
Mikä on murskainvasara?
Murskainvasarat, joita kutsutaan myös vasarapäiksi tai valuvasaroiksi, ovat pyöriviä iskuelementtejä, jotka on asennettu roottoriin vasaramurskaimen sisällä. Kun roottori pyörii suurella nopeudella, vasarat iskevät tulevaan syöttömateriaaliin toistuvasti murtaen sen vaadittuun tuotekokoon. Koska jokainen vasara vaimentaa tuhansia suuria-energisiä iskuja tunnissa, se on koneen nopeimmin-kuluva komponentti ja kriittisin yksittäinen murskaustehokkuuden yksittäinen tekijä.
Murskausvasaroita käytetään kaivosteollisuudessa, sementin valmistuksessa, kiviaineksen tuotannossa, metallurgiassa ja purkukierrätyksessä. Oikea materiaalilaatu ja geometria mihin tahansa käyttötarkoitukseen riippuu syöttömateriaalin kovuudesta ja hankauskyvystä, roottorin nopeudesta ja vaaditusta tuotteen asteikosta.
Materiaalivaihtoehdot murskainvasaroille
Mangaanipitoinen teräs (Mn13Cr2)
Runsasmangaaniteräs on yleisimmin käytetty vasaramateriaali voimakkaassa-iskussa, vähäisissä-hankaussovelluksissa, kuten kalkkikiven, hiilen ja jokisoran murskauksessa. Lejeerinkin tärkein etu on työkovettuminen: toistuvan iskun vaikutuksesta pinta kovettuu nopeasti alkuperäisestä ~HB200:sta aina HB500:aan tai sitä korkeampaan asti, kun taas ydin pysyy riittävän sitkeänä kestämään murtumista. Tämä pinnan kovuuden ja ytimen taipuisuuden yhdistelmä tekee Mn13Cr2-vasaroista erittäin kestäviä äkillistä murtumista vastaan iskukuormituksen alaisena.
Korkea kromiseos (58+ HRC)
Hankaaville syöttömateriaaleille, kuten graniitille, basaltille ja kvartsille, joissa kuluminen on suurempi kuin isku, runsaskrominen valurauta tarjoaa huomattavasti pidemmän käyttöiän kuin mangaaniteräs. Duman korkeakromivasarat saavuttavat vähintään 58 HRC:n kovuuden, ja ne on valmistettu kontrolloidulla lämpökäsittelyllä karbidiverkoston saostumisen välttämiseksi. Tämä on johtava syy huonosti valmistettujen korkea{2}}kromiosien ennenaikaiseen halkeamiseen.
Bimetalliset komposiittivasarat
Bimetallivasarat on suunniteltu vaativiin sovelluksiin, joissa sekä kulutuskestävyys että iskunkestävyys ovat kriittisiä – yleisimmin suuriin{0}}sementtiklinkkerin murskaukseen ja rautamalmiin. Yhdistämällä korkea-kromityöskentelypinta lujaan mangaani- tai hiiliteräskahvaan, komposiittirakenne pidentää kulutuskestävyyttä paljon pidemmälle kuin kumpikaan materiaali voisi yksin kestää. Tämä on Duman teknisesti edistynein vasaratuote ja suurten sementintuottajien useimmin pyytämä laatu.
Murskainvasaran tekniset tiedot
Tuotteen piirustus
Perusominaisuus
| Parametri | Tyypillinen alue |
|---|---|
| Materiaaliluokat saatavilla | Mn13Cr2, Mn18, korkea kromi (Cr26), bimetalli |
| Kovuus (korkea Mn, työskentelyn jälkeen{0}}kovettuminen) | HB200 (alkuperäinen) → HB500+ (käytössä) |
| Kovuus (korkea kromi) | Suurempi tai yhtä suuri kuin 58 HRC |
| Painoalue | 5 kg – 150 kg (mukautettu painavampaan) |
| Asennusreiän toleranssi | ±0,03 mm koneistettu |
| Lämpökäsittely | Liuoskäsittely + kontrolloitu vesisammutus |
| Tarkastusstandardit | ASTM A128 / GB/T 13932 (metallografinen); UT + MT + PT |
| Sertifiointi | ISO 9001:2015 |
| Yhteensopivat merkit | Metso, Sandvik, Terex, Hazemag, McLanahan, Powerscreen, Kleemann ja muut |
| Toimitusaika (varastossa{0}}) | 7-10 päivää |
| Toimitusaika (mukautettu OEM) | 35-45 päivää |
| MOQ | Joustava – koetilaukset hyväksytään |
| Incoterms | FOB, CIF, EXW |
Ei--standardikoot ja seoslaadut ovat saatavilla pyynnöstä. Lähetä roottorimallisi tai piirustus räätälöityä tarjousta varten.
Murskainvasaroiden tyypit
Yksipäiset{0}}vasarat
Yleisin kokoonpano, jota käytetään useissa vasaramurskainmalleissa. Yksi taottu tai valettu pää, joka on asennettu läpiviennillä-roottorilevyyn. Sopii sekä symmetriseen että epäsymmetriseen kulumiskiertoon.
Kaksois-pää (käännettävät) vasarat
Suunniteltu kahdella työpinnalla, mikä mahdollistaa vasaran kääntämisen, kun toinen pinta saavuttaa 50 % kulumisen – periaatteessa samanlainen kuin leukalevyn kääntöstrategia. Tämä kaksinkertaistaa tehokkaan käyttöiän vasarasarjaa kohden ja on erityisen kustannustehokasta-suuren-volyymin aggregaatissa.
Bimetalliset komposiittivasarat
Katso materiaaliosa yllä. Saatavana yhden-pään ja kahden{2}}pään kokoonpanoissa.
Ylisuuret / raskaat{0}}vasarat
Kovia kivi- tai mineraalimalmeja käsitteleviin suuriin vasaramurskaimiin Duma valmistaa vasaroita, joiden poikkileikkauspaksuus on yli 110 mm. Geometrian optimointi tässä mittakaavassa on kriittistä: Duman suunnittelutiimi laskee optimaalisen työskentely-pinta-----suhteen maksimoidakseen materiaalin käytön ja minimoidakseen roottorin epätasapainoon vaikuttavan "kuolleen painon".
Murskainvasaroiden sovellukset
Kalkkikiven ja dolomiitin murskaus
Kalkkikivi on yksi suurimmista{0}}vasaramurskaimien syöttömateriaaleista maailmanlaajuisesti, ja sitä käytetään sementin, kalkin ja kiviaineksen tuotannossa. Runsasmangaaniteräksiset vasarat (Mn13Cr2) ovat vakiovalinta: materiaalin työ-kovettuminen aktivoituu nopeasti kalkkikiven korkean-iskumurtumiskäyttäytymisen vuoksi, mikä takaa vahvan kulumisajan kustannustehokkaalla-hintapisteellä.
Hiilen ja koksin murskaus
Hiilenkäsittelylaitokset käyttävät vasaramurskaimia vähentämään kaivosten kivihiilen-kulutusta- ennen pesua tai polttoa. Koska kivihiili on suhteellisen pehmeää, mutta siinä voi olla hankaavia mineraalisulkeumia, Mn13Cr2-vasarat toimivat tyypillisesti hyvin, ja bimetallilaadut valitaan, kun läsnä on paljon{5}}tuhkaa ja{6}}piidioksidia sisältävää hiiltä.
Graniitti ja basaltti
Kova magmakivi vaatii ennen kaikkea kulutuskestävyyttä. Runsaskromiseosvasarat ovat suositeltavia graniitin ja basaltin murskauksessa louhos- ja kiviainestöissä, koska rehun korkea piidioksidipitoisuus kuluttaisi mangaaniterästä liian nopeasti ollakseen taloudellista.
Sementtiklinkkerin käsittely
Sementtiklinkkeri on yksi vaativimmista vasaramurskainsovelluksista: se on erittäin hankaavaa, toimii korkeissa lämpötiloissa ja vaatii tiukkaa tuotteen hiukkaskoon hallintaa. Duman bimetalliset komposiittivasarat ovat suositeltu ratkaisu tähän tehtävään, ja niitä toimitetaan sementintuottajille Kaakkois-Aasiassa, Lähi-idässä ja Afrikassa.
Rautamalmi ja mineraalimalmit
Rautamalmin ja kuparimalmin toissijainen ja tertiäärinen murskaus vasaramurskaimilla vaatii materiaalilaatuja, jotka kestävät sekä kulutusta että suurta iskuenergiaa. Duma toimittaa sekä korkea-kromi- että bimetallivasaroita mineraalien käsittelylaitoksiin malmin kovuuden ja murskaimen suunnittelun mukaan.
Rakennuspurkujen kierrätys
Betonia, asfalttia ja sekapurujätettä käsittelevien murskaimien kierrätys on ristiriitainen haaste: kohtalainen hankaus yhdistettynä satunnaiseen upotetun raudoituksen aiheuttamaan voimakkaaseen{0}}iskuihin. Sekä Mn13Cr2 että bimetallivasarat katsovat sovelluksen tällä alalla.
Miksi valita Duma Machinery murskainvasaran toimittajaksi?
Suora tehdas – ei välikäsiä, kilpailukykyinen hinnoittelu
Duma on valmistusyksikkö, ei kauppayhtiö. 42 000 m²:n toimitilamme Yushanin piirikunnassa Jiangxissa hoitaa kaikki tuotantovaiheet omassa talossa: raaka-aineiden tarkastuksen, sulatuksen, valun, lämpökäsittelyn, koneistuksen ja laadun testauksen. Tämä täydellinen{5}}talon valvonta eliminoi välilliset merkinnät ja antaa meille täydellisen jäljitettävyyden jokaiselle lähetetylle erälle.
4,000+ Muottimallit – Nopein läpimeno vakiokooilla
Muottikirjastossamme on yli 4 000 kuviota, jotka kattavat maailman suurimmat vasaramurskainmerkit ja -mallit, joten suurin osa vakiovaihtotilauksista voidaan viedä suoraan tuotantoon ilman uusia työkaluja. Tämä on suurin yksittäinen tekijä 7–10 päivän toimitusajassamme varastossa olevalle-ja lähes-standardikoolle – toimitusaikoihin, joita useista valimoista hankkivat kauppayritykset eivät voi vastata.
Metallografinen testaus – kova ja ei hauras
Yleisin huonosti valmistettujen vasaravalujen vikatila on kovametalliverkkosaostus: hauraita kovametallikalvoja muodostuu raerajoille jäähtymisen aikana, mikä aiheuttaa vasaroita, jotka näyttävät vaikeilta murtumaan katastrofaalisesti törmäyksessä. Duman metallografinen tarkastustiimi tutkii jokaisen erän korkean-suurennusmikroskooppi- ja kuva-analyysiohjelmiston avulla ja vertaa tuloksia ASTM A128- ja GB/T 13932 -standardeihin. Vain austeniitti, jossa ei ole kovametalliverkkoa, hyväksytään lähetettäväksi.
Tarkka mittasovitus – valmis asennettavaksi
Jokainen vasara on viimeistelty-koneistettu ±0,03 mm:n toleranssilla asennusrei'issä ja kosketuspinnoissa. Kun asennat Duma-vaihtovasaran, se sopii roottorin tappiin ja levyyn ilman kenttämuutoksia. Löysät-vasarat nopeuttavat tappien reikien ja roottorilevyjen kulumista – toissijainen kustannus, jonka Duman asiakkaat välttävät.
Täysi OEM- ja mukautettu piirustusominaisuus
Asiakkaat, joilla on ei--vakiovarusteet tai valmistajan omat roottorimallit, voivat lähettää piirustuksia, näyteosia tai perusmitat (reiän koko, keskipisteen-korkeus-pohjaan, työpinnan leveys ja paksuus), ja Duman suunnittelutiimi valmistaa tietokoneella-mallinnetun muotin täsmälliseen-tuotantoon. Myös kuluneiden näytteiden käänteinen suunnittelu on tuettu.
12 kuukauden laatutakuu ja 24/7 tekninen tuki
Duma myöntää kaikille vasaratuotteille 12 kuukauden takuun valuvirheitä vastaan. Jokaisen erän mukana toimitetaan täydellinen tekninen dokumentaatiopaketti: materiaalitodistus, mittaraportti, lämpökäsittelykäyrä ja metallografinen raportti. Tekninen tukitiimimme on käytettävissä ympäri vuorokauden asennusohjeita, kulumisanalyysejä ja valintaneuvontaa varten.
Kuinka valmistamme murskaimemme
Raaka-aineiden tarkastus
Kaikki saapuvat seosaineet testataan kemiallisen koostumuksen suhteen ennen tuotantoa. Mangaani-, kromi- ja hiilipitoisuus on tarkistettu tavoitelaatuvaatimusten mukaisesti.
1
>>
Sulatus ja Jalostus
Materiaali sulatetaan induktiouuneissa ja jalostetaan rikin, fosforin ja ei--metallisten sulkeumien minimoimiseksi. Korkean-kromilaadun sulamislämpötilaa ja hiili---kromisuhdetta säädetään tiukoissa ikkunoissa, jotta vältetään ennenaikainen karbidin muodostuminen.
2
>>
Tarkkuusvalu (EPC / hiekkavalu)
Vasarat valetaan käyttämällä kuvioita Duman 4,000+ muottikirjastosta tai äskettäin kehitetyistä työkaluista räätälöityjä tilauksia varten. Valulämpötilaa, valumisnopeutta ja jäähdytysprofiilia valvotaan tiheän, kutistumattoman -sisäisen rakenteen varmistamiseksi.
3
>>
Lämpökäsittely (liuoskäsittely / veden sammuttaminen)
Tämä on kriittisin vaihe korkeamangaanipitoiselle teräkselle. Jokainen erä läpikäy hallitun liuoslämpökäsittelyn Duman mikrotietokoneella{1}}ohjatuissa uuneissa porrastetun lämmitysrampin mukaisesti tasaisen lämpötilan varmistamiseksi koko valuosassa. Vesisammutuksessa käytetään suuritehoisia kiertopumppuja nopean ja tasaisen jäähdytyksen saavuttamiseksi. Tämä on avainasemassa austeniittirakenteen vakauttamiseksi ja työ{4}}kovettumispotentiaalin maksimoimiseksi.
4
>>
Koneistus
Asennusreiät ja kosketuspinnat on viimeistelty-±0,03 mm:iin asti. Tietyille OEM-roottorimalleille tarkoitettujen vasaran mittojen vastaavuus OEM-spesifikaatioiden kanssa tarkistetaan ennen julkaisua.
>>
Itarkastusja dokumentaatio
Lopputarkastus sisältää: kovuustestauksen (HRC tai HB per laatu), metallografisen näytteenoton, ultraäänivirheiden havaitsemisen (UT), magneettisen hiukkasen tarkastuksen (MT) ja mittavarmuuden. Täydellinen tekninen paketti kootaan jokaiselle erälle ja toimitetaan tilauksen mukana.
6
Sertifikaatit ja laadunvalvonta
Duma Machineryllä on ISO 9001:2015 -sertifikaatti, joka kattaa koko tuotannon – raaka-aineiden hankinnasta valuun, lämpökäsittelyyn, koneistukseen ja lopputarkastukseen.
Jokaiselle tuotantoerälle suoritettu testaus:
- Kovuustesti:HRC- tai HB-mittaus laatumäärittelyn mukaan, mikä varmistaa, että peruskovuus ja työ{0}}kovettuvuus ovat alueella
- Metallografinen tarkastus:Mikrorakenne tutkittu ASTM A128 / GB/T 13932 mukaisesti; austeniitin puhtaus vahvistettu, karbidiverkot hylätty
- Ultraäänivirheiden tunnistus (UT):Sisäisten vikojen seulonta koko valuosassa
- Magneettisten hiukkasten tarkastus (MT):Pinta- ja pinta{0}}halkeamien havaitseminen
- Läpäisytestaus (PT):Pinnan epäjatkuvuuden tarkastus tarkkuuskoneistetuille alueille
- Mittatarkastus:Täysi mittaraportti piirustusta tai OEM-spesifikaatiota vastaan
Jokaisen erän mukana toimitetaan: materiaalitodistus, mittaraportti, lämpökäsittelykäyrätietue, metallografinen raportti ja UT/MT-tarkastusraportti.
Kuinka tilata mukautettuja murskainvasaroita
Jaa vaatimukset
Lähetä roottorimallisi, OEM-merkkisi tai piirustus. Jos piirustusta ei ole saatavilla, ilmoita: asennusreiän halkaisija ja muoto, korkeus reiän keskeltä työpinnan pohjaan sekä työpinnan leveys ja paksuus. Myös valokuvat kuluneista vasaroista ovat hyödyllisiä.
01
Engineering Review ja lainaus
Duman insinööritiimi tarkistaa syöttösi, vahvistaa materiaalin sopivuuden ja antaa kirjallisen tarjouksen, jossa on hinta, toimitusaika ja mittavahvistus – yleensä 24 tunnin sisällä.
02
Hyväksyntänäyte (uudelle työkalulle)
Ensimmäistä-muokattua tilausta varten Duma valmistaa näyteerän mittojen ja materiaalien tarkistamista varten ennen täyttä tuotannon vapauttamista. Tarkastusraportit jaetaan asiakkaan kanssa hyväksyttäväksi.
03
Tuotanto ja tarkastus
Koko erä valmistetaan,{0}}lämpökäsitellään, koneistetaan ja tarkastetaan sovittujen eritelmien mukaisesti. Kaikki tarkastuspöytäkirjat kootaan.
04
Lähetys ja dokumentaatio
Tilaa laivat täydellisillä asiakirjoilla: kauppalasku, pakkausluettelo, alkuperätodistus, materiaalitodistus, tarkastusraportti ja lämpökäsittelykäyrä. Saatavilla olevat toimitusehdot: FOB, CIF, EXW.
05
Räätälöinti ja maailmanlaajuinen yhteensopivuus (ODM/OEM)
Eikö sinulla ole teknistä piirustusta? Ei hätää. Tarvitsemme vain muutaman avainmitan mukauttaaksemme vasaraasi:
- Reiän koko ja muoto.
- Korkeus keskeltä alas.
- Työpinnan leveys ja paksuus. Suunnittelutiimimme voi luoda tietokoneella-mallinnetun muotin tarkkaa tuotantoa varten, mikä varmistaa 100-prosenttisen yhteensopivuuden nykyisten koneidesi kanssa.
Usein kysyttyjä kysymyksiä murskainvasaroista
1. K: Mitä eroa on runsaasti mangaania ja kromia sisältävien murskainvasaroiden välillä?
V: Runsasmangaaniteräs (Mn13Cr2) toimii työkarkaisulla: pinta kovettuu iskun vaikutuksesta välillä ~HB200 arvoon HB500+, kun taas ydin pysyy sitkeänä. Se toimii parhaiten suuritehoisissa-sovelluksissa, kuten kalkkikivessä ja hiilessä. Runsaskromiseos (58+ HRC) alkaa korkealla kulutuskestävyydellä alusta alkaen ja sopii paremmin hankaaviin materiaaleihin, kuten graniittiin ja basalttiin, joissa iskuenergia on kohtalainen, mutta hankaus on voimakasta.
2. K: Mikä on bimetallinen murskainvasara?
V: Bimetallimurskainvasara yhdistää kaksi eri metalliseosta yhteen valuun: korkean -kromin kulutusta-kestävän työpinnan, joka on liimattu kovaan mangaani- tai hiiliteräskahvaan. Tämä yhdistelmä tarjoaa kulutuskestävyyden, joka ylittää sen, mitä kumpikaan materiaali yksinään saavuttaa, ja se on ensisijainen laatu sementtiklinkkerin murskaukseen ja suuriin mineraalien käsittelytoimintoihin.
3. K: Kuinka kauan murskainvasarat kestävät?
V: Käyttöikä vaihtelee suuresti sovelluksen mukaan. Kalkkikiven murskauksessa oikein valituilla Mn13Cr2-vasaroilla käyttöikä useista sadaista useisiin tuhansiin käyttötunteihin on yleinen riippuen syöttökoosta, roottorin nopeudesta ja kammion geometriasta. Sementtiklinkkerissä käytettävät bimetallivasarat kestävät tyypillisesti 20–40 % pidempään kuin tavalliset mangaanilaadut. Duma voi antaa sovelluskohtaisia arvioita, kun murskaimen malli ja syöttömateriaali ovat tiedossa.
4. K: Milloin murskausvasara pitäisi vaihtaa?
V: Vaihda vasarat, kun: (a) työpintojen kuluminen ylittää 1/3 alkuperäisestä mitat JB/T 13653-2019 mukaan; (b) kulutusta kestävä kerros on kulunut yli 2/3 paljastavasta pohjamateriaalista (bimetallista); (c) tehollinen työskentelyala on pienentynyt yli 40 prosenttia verrattuna uuteen (ASTM A297 -viite); (d) asennusreiässä havaitaan halkeamia, halkeamia tai muodonmuutoksia; tai (e) tuotteen asteikko karhenee huomattavasti ja tuotanto laskee yli 30 %.
5. K: Voinko kääntää tai kääntää vasaroita käyttöiän pidentämiseksi?
V: Kyllä. Kaksois-pää (käännettävä) vasaramalleissa vasaran kääntäminen 180 astetta, kun yksi pinta on kulunut ~50 %, on vakiokäytäntö, joka kaksinkertaistaa käyttöiän asennettua sarjaa kohti.
6. K: Oletko valmistaja vai kauppayhtiö?
V: Duma Machinery on tuotantoyksikkö, jolla on 42 000 m²:n -talon valu- ja koneistuslaitos Yushanin piirikunnassa Jiangxissa Kiinassa. Emme hanki tuotteita ulkopuolisilta valimoilta emmekä toimi välittäjinä.
7. K: Voitko yhdistää vasarat olemassa olevaan murskaimeeni ilman piirustusta?
V: Kyllä. Ilmoita murskaimen merkki ja malli tai perusmitat: asennusreiän halkaisija ja muoto, korkeus reiän keskeltä työpinnan alaosaan sekä työpinnan leveys ja paksuus. Suunnittelutiimimme varmistaa yhteensopivuuden ja valmistaa tarvittaessa muotin tarkkaan-vastaavaan tuotantoon.
8. K: Minkä OEM-merkkien kanssa vasarasi ovat yhteensopivia?
V: Duma valmistaa yhteensopivia vasaroita Metsolle, Sandvikille, Terexille, Hazemagille, McLanahanille, Powerscreenille, Kleemannille, Triolle ja muille suurille brändeille. 4,000+ muottimallikirjastomme kattaa suurimman osan vakioroottorikokoonpanoista ilman uusia työkaluja.
9. K: Mitä laatuasiakirjoja toimitat kunkin tilauksen mukana?
V: Jokaisen erän mukana toimitetaan: ISO 9001:2015 -vaatimustenmukaisuustodistus, materiaalitodistus (kemiallinen koostumus), kovuustestiraportti, metallografinen tarkastusraportti, lämpökäsittelykäyrätietue, mittatarkastusraportti ja UT/MT-tarkastuspöytäkirja. Kaikki asiakirjat ovat jäljitettävissä erän lämpönumeroon.
10. K: Mikä on vähimmäistilausmääräsi?
V: Duma hyväksyy koetilaukset laadunvarmistustarkoituksiin. Ota yhteyttä myyntitiimiimme ja kerro erityisistä koko- ja laatuvaatimuksistasi MOQ-vahvistusta varten.
11. K: Mitkä ovat normaalit toimitusaikasi?
V: Varastossa{0}}vakiokoot: 7–10 päivää maksusta. Mukautetut OEM-tilaukset tai ei--standarditilaukset, jotka vaativat uusia työkaluja: 35–45 päivää. Toimitusaika vahvistetaan kirjallisesti tarjouksen yhteydessä.
12. K: Mitkä ovat toimitusehtosi ja logistiikkakykysi?
V: Duuma toimittaa FOB-, CIF- ja EXW-lähetykset. Hoidamme kaikki vientiasiakirjat, mukaan lukien kauppalaskut, pakkausluettelot, konossementit, alkuperätodistukset ja tullipaperit. Koordinoimme vakiintuneiden rahtikumppanien kanssa toimituksia satamaan tai ovelta- maailmanlaajuisesti, mukaan lukien etäkaivospaikat.
13. K: Kuinka ohjaat roottorin painon tasapainoa vasaroita vaihtaessasi?
V: Vasarat valmistetaan yhteensopivina sarjoina käyttämällä tietokoneella{0}}ohjattua muottityökalua, jotta varmistetaan yhtenäinen paino sarjaa kohti. Sarjan painotoleranssia valvotaan lopputarkastuksen aikana, joten vasarat voidaan asentaa ilman ylimääräistä vastapainoa.
14. K: Tarjoatko-myynninjälkeistä teknistä tukea?
V: Kyllä. Duman tekninen tukitiimi on käytettävissä 24/7 asennusohjeita, kulumiskuvioiden analysointia ja materiaalilaadun optimointia varten. Kaikille vasaratuotteille myönnetään 12 kuukauden takuu valuvirheiden varalta.
15. K: Mistä tiedän, että vasarani eivät halkeile käytössä?
V: Ennenaikainen halkeilu johtuu melkein aina kovametalliverkoston saostumisesta – hauraita kovametallikalvoja, jotka muodostuvat raerajoille lämpökäsittelyn aikana. Duma seuloja tätä varten jokaisessa erässä käyttäen metallografista tarkastusta ASTM A128 / GB/T 13932 mukaisesti. Erät, joissa on kovametalliverkko, hylätään ennen toimitusta. Voit pyytää metallografisen raportin mistä tahansa ostamastasi erästä.