Theleukamurskainlevy, avainkomponenttina, toimii ensisijaisesti materiaalien murskaamiseen, joten oikean materiaalin valinta on ratkaisevan tärkeää. Yleisimpiä leukamurskaimen leukalevyjen valussa käytettyjä materiaaleja ovat runsasmangaanipitoinen teräs, keskimangaaniteräs, runsaasti kromia sisältävä valurauta ja keskihiilinen niukkaseosteinen valuteräs, ja valinta perustuu pääasiassa niiden kulutuskestävyyteen, sitkeyteen, kovuuteen ja sopeutumiseen työolosuhteisiin. .
Mangaanipitoinen teräs on yleisesti käytetty materiaalileukamurskaimen levyterinomaisen kovuuden ja kulutuskestävyyden ansiosta, erityisesti käsiteltäessä kovempia materiaaleja. Sen ominaisuuksia ei määritä vain kovuus, vaan myös sitkeys, jonka ansiosta se kestää tehokkaasti murskaantumisen aikana syntyviä iskuja ja puristusvoimia, mikä pidentää sen käyttöikää. Runsaasti mangaanipitoiset teräsleukalevyt voivat muodostaa kovettuneen kerroksen, kun ne altistuvat iskuille, mikä parantaa entisestään niiden kulutuskestävyyttä. Tietyissä erityisissä työympäristöissä tämä materiaali voi kuitenkin olla kalliimpaa, mikä johtaa vaihtoehtoisten materiaalien, kuten keskipitkän mangaaniteräksen, syntymiseen.
Keskikokoisella mangaaniteräksellä on hieman alhaisempi mangaanipitoisuus kuin korkean mangaaniteräksen, ja se parantaa kulutuskestävyyttä lisäämällä siihen muita seosaineita, kuten kromia. Keskimangaaniteräksen käyttöikä on tyypillisesti noin 20 % pidempi kuin runsasmangaanipitoisen teräksen, ja sen hinta on edullisempi. Erinomaisen kulutuskestävyyden ja pidemmän käyttöiän ansiosta keskikokoisesta mangaaniteräksestä on tullut suosittu materiaali monissa sovelluksissa. Lisäksi runsaasti kromia sisältävää valurautaa suositaan sen erittäin korkean kulutuskestävyyden vuoksi. Vaikka sen sitkeys on heikompi, yhdistettynä materiaaleihin, kuten korkeamangaaniteräkseen, se voi tarjota riittävän sitkeyden säilyttäen samalla erinomaisen kulutuskestävyyden ja täyttää erilaisten työolosuhteiden vaatimukset.
Keskihiilinen niukkaseosteinen valuteräs yhdistää kohtalaisen kovuuden ja sitkeyden, mikä tekee siitä tehokkaan monissa monimutkaisissa työolosuhteissa. Sillä on korkeampi iskunkestävyys kuin runsas- ja keskimangaanipitoisilla teräksillä samalla kun se säilyttää tietyn tason kulutuskestävyyden, minkä vuoksi se on valintamateriaali murskaimille, jotka vaativat sopeutumista useisiin työolosuhteisiin.
Materiaalien valinnan lisäksi valmistusprosessileukamurskaimen levyton yhtä tärkeä. Esimerkiksi komposiittimateriaalista valmistetut leukalevyt yhdistävät runsaasti kromia sisältävää valurautaa ja runsasta mangaania sisältävää terästä hyödyntäen tarkkoja tekniikoita täydentämään molempien materiaalien etuja – säilyttäen korkean kulutuskestävyyden ja varmistaen samalla riittävän sitkeyden. Lisäksi nykyaikaiset lämpökäsittelyteknologiat ja pintakäsittelyprosessit tarjoavat enemmän mahdollisuuksia parantaa leukamurskainvalujen suorituskykyä. Oikean lämpökäsittelyprosessin avulla leukamurskaimen leukalevyvalun pinta voi saavuttaa korkeamman kovuuden, mikä parantaa entisestään sen kulutuskestävyyttä ja vähentää kulumista. Pintakäsittelyprosessien optimointi ei ainoastaan vähennä tehokkaasti leukalevyn kitkakerrointa, vaan myös alentaa energiankulutusta ja materiaalin kulumista, mikä pidentää laitteen käyttöikää ja parantaa työtehoa.
Materiaalin valinta ja valmistusprosessin optimointileukamurskaimen levytvaikuttavat suoraan laitteiston tehokkuuteen, murskaustehoon ja ylläpitokustannuksiin. Siksi eri materiaalien suorituskykyominaisuuksien ymmärtäminen ja oikean materiaalin ja prosessin valinta todellisten tarpeiden perusteella on erityisen tärkeää.
