Kartiomurskaimen käytössä murskausontelo on ydintila, jossa materiaalin murskaus tapahtuu. Sen suunnittelun laatu vaikuttaa suoraan koneen yleiseen käyttötehokkuuteen ja taloudelliseen suorituskykyyn. Duma on koonnut tämän artikkelin 16 vuoden kokemuksen murskaimien varaosien valmistuksesta ja palautteen perusteella. Toivomme, että se antaa arvokasta opastusta kartiomurskaimen varaosien valinnassa.
Kaavio kartiomurskaimesta
1-moottori; 2-Ajoakseli; 3-kartiovaihteisto; 4-Epäkeskinen holkki; 5-Pääakseli; 6-Ajokartio; 7-Kiinteä kartio; 8-pallomainen laakeri
Liikkuvan kartion ulkopinnan (vaipan) ja kiinteän kartion sisäpinnan (koveran) väliin muodostunutta tilaa kutsutaan murskausonteloksi. Kartiomurskaimen toimintaperiaate on, että pääakseliin asennettu vaippa suorittaa pyörivää kääntöliikettä. Tähän tilaan tuleva materiaali puristetaan ja jauhataan kartiomurskaimen vaipan ja koveran välillä, jolloin saadaan aikaan murskaus.
Murskausontelon suunnittelun laadulla on merkittävä vaikutus keskeisiin teknisiin ja taloudellisiin tunnuslukuihin, kuten tuotantokapasiteettiin, energiankulutukseen, tuotteen hiukkaskokoon, hiukkasten muotoon ja vuorauksen kulumiseen. Siksi ontelotyypistä riippumatta murskausontelon suunnittelun tulee täyttää seuraavat vaatimukset:
- Varmista, että murskaimen vaadittu tuotantokapasiteetti saavutetaan;
- Takuu, että tuotteen hiukkaskoko vastaa vaatimuksia - ja tarjoaa sopivan hienouden, tasaisuuden ja hiukkasten muodon.
- Estä materiaalin tukkeutuminen - ontelon rakenteen tulee sallia materiaalin tasainen virtaus ja välttää "tukkeutumista";
- Saavuta vuorauksen mahdollisimman tasainen kuluminen - ja varmista, että sekä kartiomurskaimen vaipan että koverat vuoraukset kuluvat tasaisesti käyttöiän pidentämiseksi.
Kaavio kartiomurskaimen peruskammiosuunnittelusta
Varhaiset perusontelon suunnittelut perustuivat usein ihanteellisiin geometrisiin olosuhteisiin. Nämä "teoreettiset" mallit jättivät huomiotta vuorausten todelliset kulumismallit todellisessa-käytössä. Duman laajan valmistuskokemuksen perusteella olemme havainneet, että todellisessa tuotannossa kuluminen murskausontelon korkeudella ei ole jakautunut tasaisesti. Epätasainen kuluminen aiheuttaa tyypillisesti voimakkaimman hankauksen vaipan ja koveran esiintymisen syöttö- ja poistoaukossa. Tämä johtaa sarjaan negatiivisia vaikutuksia:
- Ontelon muodon vääristymä: Todellinen murskaustila poikkeaa alkuperäisestä suunnittelugeometriasta;
- Suorituskyvyn heikkeneminen: Pienempi suorituskyky, lisääntynyt laitteiden kuormitus, tuotteen laadun heikkeneminen ja korkeampi energiankulutus.
Näiden ongelmien ratkaisemiseksi nykyaikainen kartiomurskaimen ontelosuunnittelu korostaa nyt kulumista{0}}kestäviä onteloprofiileja, jotka perustuvat vuorauksen todellisiin kulumiskäyriin. Tämä suunnittelutapa ennakoi kulumiskuvioita etukäteen, jolloin vuoraukset voivat säilyttää kohtuullisen geometrisen muodon pidempään koko käyttöiän ajan. Tämän seurauksena tuotantoindikaattorit pysyvät vakaina ja vuorauksen vaihdon seisokkien tiheys vähenee merkittävästi.
Duman insinööri mittaa kartiomurskaimen vaippaa
Tietenkin alkaenDumaValmistusnäkökulmasta, geometrisen muodon optimoinnin lisäksi kartiomurskaimen vaippamateriaalin (kuten korkea-mangaaniteräs Mn13, Mn18 tai jopa korkeammat laatuluokat) valinta on myös kriittinen kulutuskestävyyden määrittämisessä.
Lopuksi takaisin alkuperäiseen kysymykseen:Kuinka merkittävä vaikutus kartiomurskaimen ontelon suunnittelulla on murskaimeen?Se riippuu pitkälti siitä, tunnistammeko todella ontelon suunnittelun vaikutuksen murskaustehoon ja säädämmekö onkalon profiilia todellisen käyttöpalautteen mukaan minimoidaksemme epäsopivien onteloiden muodoista johtuvat tarpeettomat seisokit.
Jos murskaimen ongelmista johtuva tarpeeton kustannushävikki vaivaa sinua, voit tehdä senota yhteyttä Dumaan. Voimme räätälöidä sopivimmankartiomurskaimen vaippa ja koverasinulle.
