Kävele mihin tahansa murskauslaitokseen ja kysy huoltoinsinööriltä, mitä mangaanilaatua he käyttävät, ja saat todennäköisesti varman vastauksen, joka perustuu tottumiseen eikä suunnitteluun. Useimmat toiminnot käyttävät oletuksena sitä, mitä edellinen toimipaikan johtaja on tilannut, tai valitse vain suurin saatavilla oleva luku olettaen, että enemmän mangaania tarkoittaa parempaa suorituskykyä. Tämä oletus ei ole vain väärä - se on hiljaa kallis.
Tosiasia on, että oikean mangaanilaadun valitseminen on materiaalin, murskaimen tyypin ja käyttöolosuhteiden yhteensovittamista. Käytä väärää laatua väärässä sovelluksessa, jolloin osat joko kuluvat läpi nopeammin tai halkeilet ne suoraan. Ymmärtäminen, miksi Mn13, Mn18 ja Mn22 käyttäytyvät eri tavalla kuormituksen alaisena, on jokaisen äänen kulutusosia koskevan päätöksen perusta.
Murskain toimii
Miksi mangaaniteräs toimii niin kuin se toimii
Kaikki kolme laatua kuuluvat austeniittiseen mangaaniteräsperheeseen, jonka Sir Robert Hadfield kehitti alun perin vuonna 1882 ja joka on edelleen hallitseva materiaali murskaimien vuorauksissa maailmanlaajuisesti. Näiden metalliseosten määrittävä käyttäytyminen on työstökovettuminen. Kun teräksen pintaan kohdistuu toistuvia puristusiskuja, austeniittisessa mikrorakenteessa tapahtuu jännitys-muunnosta mekaanisen parisuhteen ja martensiittisen konversion kautta. Tuloksena on asteittainen pinnan kovuuden kasvu, noin 200 HB:stä valutilassa aina 450:stä 550 BHN:iin tai enemmän aktiivisen murskaamisen aikana, kun taas ydin pysyy riittävän sitkeänä ja taipuisana vaimentaakseen iskuja murtumatta.
Kriittinen yksityiskohta, jota useimmat ostajat kaipaavat, on tämä: työn kovettumisvaste vaatii riittävän iskuenergian laukaisua. Ilman riittävää iskua teräs pysyy pehmeänä ja yksinkertaisesti hankaa pois. Mitä suurempi mangaanipitoisuus, sitä suurempi on potentiaalinen kovuuskatto, mutta myös sitä korkeampi sen saavuttamiseen tarvittava iskuenergian kynnys. Juuri tästä syystä Mn22:n käyttäminen vähän energiaa kuluttavassa-sovelluksessa on haitallista. Teräs ei koskaan kovettu, pinta pysyy lähellä valumaista-pehmeyttä ja kulumisnopeus pikemminkin kiihtyy kuin paranee. Maksat kustannuspalkkion suorituskyvyn haitasta.
Mitä kolme luokkaa todellisuudessa tarjoavat
Kunkin lajimerkinnän numero viittaa likimääräiseen mangaanin prosenttiosuuteen seoksessa. Kromilisäykset, joita merkitään Cr-liitteellä sellaisissa luokissa kuin Mn13Cr2 tai Mn18Cr2, parantavat alkukovuutta ja edistävät hienompaa karbidin jakautumista, minkä vuoksi useimmat vakavat kulutusosien valmistajat toimittavat nykyään kromi-muokattuja versioita vakiona.
| Luokka | Mn Sisältö | Työkarkaistu pinta (BHN) | Paras sovellusprofiili |
|---|---|---|---|
| Mn13 / Mn13Cr2 | ~13% | 450-500 | Pehmeä tai keskisuuri kivi, kalkkikivi, kierrätys, vaihteleva kuormitus |
| Mn18 / Mn18Cr2 | ~17–19% | 500-550 | Kova kivi, graniitti, basaltti, johdonmukainen kuristinsyöttö |
| Mn22 / Mn22Cr2 | ~21–23% | 550+ | Extreme duty, kvartsiitti, takoniitti, korkea piidioksidi malmit |
Mn13 on laatu, joka käsittelee arvaamattomuutta hyvin. Sen suhteellisen kohtalainen mangaanipitoisuus antaa sille erinomaisen sitkeyden ja hyvän iskunkestävyyden, mikä tekee siitä oikean valinnan, kun syöttöolosuhteet vaihtelevat, kun rautaa tai raudoitusta saattaa päästä kammioon tai kun murskattava materiaali on kalkkikiveä, dolomiittia tai muita pehmeämpiä kiviaineksia. Se kovettuu riittävästi kohtuullisessa iskussa ja tarjoaa luotettavan käyttöiän pienemmillä materiaalikustannuksilla per yksikkö. Korkeamman laadun vaatiminen ei pidennä vuorauksen käyttöikää. Se lyhentää sitä.
Mn18 on alan standardi syystä. 17-19 prosentin mangaania sisältävä se on optimaalisessa tasapainopisteessä sitkeyden ja kovettumispotentiaalin välillä mitä suurimmassa määrin kovakivisovelluksissa. Tasaisissa kuristimen syöttöolosuhteissa Mn18-pinnat saavuttavat 500–550 BHN käytössä, mikä takaa sellaisen reunan pysyvyyden, josta graniittilouhosten ja basalttikivitehtaiden toimijat ovat riippuvaisia. Jos käytät hard rockia etkä ole varma mistä aloittaa, Mn18 on melkein aina oikea ensimmäinen valinta.
Mn22 on erikoislaatuinen, ei yleinen päivitys. Se saavuttaa korkeimmat työkarkaistukovuusarvot näistä kolmesta, mutta se vaatii aidosti aggressiivisia, korkean{2}}energian murskausolosuhteita päästäkseen siihen. Mn22:ta oikeuttavia sovelluksia ovat karkeat primaariset murskauskammiot, joissa käsitellään kvartsiittia, korkea{5}piidioksidia, rautamalmia tai takoniittia, joissa Mn18 kuluu huomattavasti nopeammin kuin hyväksyttävät kampanjakohteet.
Leuan keinu ja kiinteät levyt Mn13: Kun alempi luokka on oikea kutsu
Yksi sitkeimmistä virheistä leukamurskaimen vuorauksen valinnassa on korkeamman mangaanilaadun määrittäminen kuin sovellus todella edellyttää.Leuan keinu ja kiinteät levyt Mn13pysyvät oikeana eritelmänä useammissa sovelluksissa kuin monet operaattorit ymmärtävät. Kierrätystöissä betonin purkujätteen käsittelyssä, esi-murskattua kiviainesta käsittelevissä toissijaisissa leukamurskaimissa ja kaikissa leukakohteissa, joissa syöttökoostumus vaihtelee ja metallin tunkeutumisriski on todellinen, Mn13-levyt tarjoavat erinomaisen sitkeyden ja iskunvaimennuskyvyn verrattuna Mn18:aan tai Mn22:een.
Leuan murskauksen geometrialla on myös merkitystä. Sekä kiinteään runkoon kiinnitetty kiinteä leukalevy että sulkuliikkeen aikaansaava kääntöleukalevy kokevat erittäin paikallista kulumista, joka keskittyy alempaan murskausalueeseen. Kun syöttömateriaali ei ole jatkuvasti tarpeeksi kovaa täyden työkarkaisun suorittamiseen, korkeammissa luokissa mangaani pysyy pehmeässä austeniittisessa tilassaan ja levyn pinta kuluu yksinkertaisen hankauksen vuoksi. Leuan keinu ja kiinteät levyt Mn13 ovat näissä olosuhteissa parempia kuin korkeammat laatuluokat, koska sitkeys--/-kustannussuhde on sopivampi todelliseen kulumismekanismiin.
Leukamurskaimien poskilevyt ovat usein yhden asteen alempia kuin itse leukalevyt juuri tästä syystä. Yleinen kenttäkokoonpano yhdistää Mn18Cr2-leukalevyt Mn13Cr2- tai Mn14-poskilevyihin, koska poskilevyt näkevät vähemmän puristusiskua ja enemmän liukuvaa hankausta.
DUMA Leuan kääntö- ja kiinteät levyt Mn13
Mn18 liikkuviin leukamurskaimiin
Liikkuvat murskaustoiminnot asettavat erityisiä haasteita, jotka tekevät materiaalin valinnasta johdonmukaisemman kuin kiinteiden laitosten asennuksissa. Syötön sakeus muuttuu jatkuvasti, kun kone seuraa työmaata. Ylimitoitettu materiaali, saastuminen ja vaihtelevat kivilajit ovat yleisempiä kuin valvotuissa laitosympäristöissä. Suunnittelemattoman vuorauksen vaihto liikkuvassa yksikössä ei sisällä vain osia, vaan myös koneen seisokkeja, paikannusviiveitä ja häiriötä louhintavaiheessa.
Mn18 liikkuviin leukamurskaimiin on tullut alan standardisuositus juuri siksi, että se käsittelee tätä vaihtelua hyvin. Korkeampi mangaanipitoisuus verrattuna Mn13:een antaa sille leveämmän työstökarkaisuikkunan, ja sen iskunkestävyys pysyy riittävän korkeana vaimentaakseen liikkuvassa käytössä yleisiä iskutapahtumia ilman Mn22:n murtumisvaaraa, kun iskuolosuhteet ovat epäjohdonmukaiset. Graniittia, kovaa kalkkikiveä tai sekoitettua kovaa kiveä siirrettävällä murskaimella käsittelevät toimijat saavat jatkuvasti pitempiä ja ennustettavampia vuorauskampanjoita Mn18:sta kuin kummastakaan naapurilaadusta.
Murskaintyyppi Muotoilee oikean luokan
Eri murskaintyypeillä käsitelty sama kivi voi vaatia erilaisia mangaanilaatuja, koska mekaaninen kuormitusprofiili muuttuu perusteellisesti konetyyppien välillä.
Leuamurskaimissa hallitseva kulumismekanismi on puristusisku yhdistettynä jonkinlaiseen liukuvaan hankaukseen materiaalin toimiessa kammion läpi. Mn13Cr2 käsittelee useimmat kalkkikiven ja kierrätyssovellukset; Mn18Cr2 on standardi graniitin ja kovan kiven perusmurskauksessa; Mn22Cr2 on perusteltu vain erittäin suurille leukamurskaimille, jotka käsittelevät aidosti korkean -kulumisen malmeja.
Kartiomurskaimissa vaipan ja kulhon vuorauksen välinen vuorovaikutus saa aikaan puristusvaikutuksen, joka on vähemmän vaikuttava, mutta jatkuvampi kuin leuan murskaus. Mn18Cr2 on teollisuuden oletusarvo toissijaisille ja tertiäärisille kartiomurskaimien vuorauksille kovan kiven tuotannossa. Mn13Cr2 sopii hienoihin murskauskartioihin, joissa suljetun puolen asetus on tiukka ja iskuenergia sykliä kohden on pienempi. Mn22Cr2 palvelee korkean suorituskyvyn{9}}primäärikartioita kovan kiven louhinnassa, jossa rehun hankaavuus on jatkuvasti kovaa.
Vaakaakselisissa iskumurskaimissa hammaskivi siirtyy. Puhallustangot kokevat suuren nopeuden iskuja puristusvoiman sijaan, ja kulumismekanismia hallitsee hankaus eikä puristus. Tavallinen mangaaniteräs syrjäytetään joskus kokonaan runsaalla kromivalkoraudalla erittäin hankaavissa HSI-sovelluksissa, vaikka Mn14- ja Mn18Cr2-puhalluspalkit ovat edelleen sopivia, jos metallin tunkeutumisriski tekee sitkeydestä puhtaan kulutuskestävyyden edelle.
Break{0}}In Protocol: The Step Useimmat toiminnot ohitetaan
Oikean arvosanan valitseminen on vain puolet yhtälöstä. Valimosta saapuu uusia mangaanivuorauksia, joiden Brinell-kovuus on noin 200-220, mikä on olennaisesti pehmeää terästä. Ne vaativat hallittua sisään-työskentelyä{5}}kovettuneen pintakerroksen, joka takaa suunnittelun kulumisiän.
Uuden mangaanivuorauksen käynnistäminen täydellä teholla välittömästi on yksi luotettavimmista tavoista lyhentää sen käyttöikää. Täydellä kuormituksella ennen kuin pinta on kovettunut, mangaani voi deformoitua plastisesti pikemminkin kuin jännityskovettua. Kartiomurskainvaippoissa tämä tuottaa metallivirtauksen, jossa materiaali kirjaimellisesti siirtyy paineen alaisena, vääristää profiilia ja mahdollisesti lukitsee säätörenkaan. Oikea protokolla on käyttää murskainta noin 50 prosentilla nimelliskapasiteetista ensimmäisten 4–6 tunnin ajan, jolloin pinnan karkaisumekanismi voi muodostaa vakaan panssarikerroksen ennen kuin asteittainen kuormitus kasvaa täyteen tuotantonopeuteen.
Päätöksen tekeminen
Kolme kysymystä ratkaisee useimmat mangaanilaadun valintapäätökset: Mikä on rehumateriaalisi kovuus ja hankauskyky? Minkä tyyppinen murskain on ja mitä vaikutusenergiaa se tuottaa käyttöasetuksissasi? Oletko havainnut halkeilua, joka viittaa liian korkeaan laatuun, tai epätavallisen nopeaa kulumista, joka viittaa liian alhaiseen laatuun?
Vastaukset näihin kolmeen kysymykseen liittyvät suoremmin vuorauksen suorituskykyyn kuin mikään luettelon spesifikaatio. Mn13 ei ole budjettivalinta eikä Mn22 ole automaattinen suorituskyvyn päivitys. Ne ovat työkaluja, jotka on suunniteltu tiettyihin töihin, ja niitä oikein käyttävä toiminta on aina parempi kuin se, joka oletuksena on tapa tai hinta.
