Olet sijoittanut iskumurskaimeen. Sinulla on työmaa täynnä purettuja betonilaattoja, vanhaa asfalttipäällystettä ja sekalaisia rakennusjätteitä. Joten lataat sen sisään, asetat koneen käymään - ja kolmen päivän kuluttua puhalluspalkit ovat halkeilleet, kuluneet tai mikä pahempaa, roottorisi on vaurioitunut.
Tämä on yksi kierrätysalan kalleimmista virheistä, ja se on täysin estettävissä. Ongelma ei ole murskaimessasi. Kyse on siitä, että käytät vääriä puhalluspuikkoja työhön.
Betonin ja asfaltin kierrätys asettaa iskumurskaimellesi vaatimuksia, joita tavallinen louhinta ei yksinkertaisesti aseta. YmmärtäminenMiksi- ja puhallustankomateriaalin sovittaminen tiettyyn syötteeseen - on ero kannattavan kierrätystoiminnan ja koneen välillä, joka syö kuluvat osat nopeammin kuin voit vaihtaa ne.
Iskumurskain betonin ja asfaltin kierrätykseen
Miksi betonin ja asfaltin kierrätys eroaa tavallisesta murskaamisesta?
Tyypillisessä louhosympäristössä haaste on pitkälti yksi{0}}ulotteinen: hankaus. Murskaat tasaista, suhteellisen puhdasta kalkkikiveä tai graniittia ja valitset puhallustangon materiaalin, joka kestää kyseisen mineraalin kovuuden.
Kierrätys on eri maailma. Kun syötät regeneroitua asfalttipäällystettä (RAP) tai murskattua betonia takaisin iskumurskaimen läpi, olet tekemisissäkaksi tuhoisaa voimaa samanaikaisesti:
1. Korkea hankaus.Asfaltti sisältää runsaasti piidioksidia, joka on yksi hankaavimmista materiaaleista, joita iskumurskain voi käsitellä. Murskaamisen aikana syntyneet hienot hiukkaset toimivat kuin hiekkapaperi murskainkammion sisällä ja hiovat tasaisesti puhallustangon pintaa joka kerta. Tästä syystä esi-seulonta hienojen osien poistamiseksi ennen ruokintaa on niin tärkeä - tarkistamattomat sakot voivat lyhentää puhallustangon käyttöikää 30 % tai enemmän.
2. Suuri vaikutus saastumisesta (tramp metal).Toisin kuin louhittu kivi, kierrätysbetoni sisältää lähes aina upotettua raudoitustankoa, metalliverkkoa tai muuta teräsraudoitusta. Nämä murskautumattomat esineet aiheuttavat äkillisiä, keskittyneitä iskukuormituksia puhallustankoihisi. Korkea-kromipuhalluspalkki, joka kestää tuhansia tunteja puhtaassa louhossovelluksessa, voi murtua muutamassa tunnissa, jos se osuu suoraan raudoitustangon pituudesta.
Tämä yhdistelmä - kesti jatkuvaa hankaustaplusarvaamaton vaikutus - tekee materiaalin valinnasta kierrätykseen niin kriittistä. Puhtaasti yhdelle uhalle optimoitu palkki epäonnistuu toista vastaan.
Neljä ydinmateriaalia ja mihin ne sopivat kierrätykseen
Mangaaniteräs (Mn18Cr2): kontaminaatiokäsittelijä
Mangaaniteräs on oikea valinta, kun syötteesi on erittäin saastunutta - purkujätteitä, joissa on paljon raudoitustankoa, sekalaista C&D jätettä tai missä tahansa tilanteessa, jossa metalliesineitä ei voida luotettavasti seuloa ennen kuin ne tulevat murskaimeen.
Mangaaniteräksen tärkein ominaisuus ontyöskennellä kovettamalla: pinta alkaa noin 200 HB:stä (Brinell-kovuus), mutta toistuvan iskun seurauksena se kovettuu käytössä 500 HB:iin tai yli. Tämä tarkoittaa, että tanko olennaisesti sitkeyttää itseään käytön aikana. Vielä tärkeämpää on, että sen ydin pysyy sitkeänä ja sitkeänä, joten se vaimentaa raudoituksen tai teräksen aiheuttamia iskuja särkymättä.
Kompromissi{0}}on kulumisaste puhtaassa hankausskenaariossa. Jos syöttösi on puhdasta ja tasaista, mangaani saattaa kulua nopeammin kuin muut seokset, koska se aktivoi kovettumismekanisminsa iskuenergian avulla. Käytä sitä, kun kontaminaatioriski on suuri etkä voi olla varma, mitä rehun kautta tulee.
Martensiittinen teräs: Kierrätystyöhevonen
Useimmissa betonin kierrätysoperaatioissa - erityisesti silloin, kun syöttö on esilajiteltu-ja näkyvä raudoituspalkki on poistettu - martensiittiset teräs (48–54 HRC) on tasapainoinen valinta. Toisin kuin mangaani, se tulee tehtaalta kovaa (työkarkaisua ei tarvita), mikä tarkoittaa, että se toimii tasaisesti heti ensimmäisestä ajokerrasta lähtien.
Martensiittiset teräkset sietävät kohtalaista kulkumetallia ilman suurien{0}}kromiseosten aiheuttamaa katastrofaalista murtumisriskiä, ja samalla se tarjoaa huomattavasti paremman kulutuksenkestävyyden kuin tavallinen mangaani. Se on materiaali, johon useimmat ammattimaiset kierrättäjät palaavat, kun he tarvitsevat luotettavuutta vaihtelevissa syöttöolosuhteissa.
Betonin ja kevyen asfaltin jyrsinnän sekoituksen käsittelyssä, jossa syöttöä on kohtuullisesti hallittu, martensiittiset tangot, joissa on keraamiset lisäkkeet, ovat arvioimisen arvoisia. Keraaminen sisältö (1 600 HV kovuus) pidentää reunan pysyvyyttä hankaavissa olosuhteissa -, mutta vain jos magneettinen erotus toimii oikein vastavirtaan. Keraamiset sisäosat ovat hauraita piste{5}}kuormituksen alaisena raudan aiheuttaman iskun vaikutuksesta; ne murtuvat, ne eivät taipu.
Korkeat kromipuhalluspalkit: Suurin kulutuskestävyys puhtaalle asfaltille
Kun toimintasi keskittyy erityisestiregeneroitu asfalttipäällyste (RAP)- jyrsitty tienpinta, joka on seulottu, käsitelty ja jossa ei ole suurelta osin metallista kontaminaatiota -korkeat kromipuhalluspalkit(60–64 HRC) tarjoavat pisimmän käytettävissä olevan käyttöiän.
Tiheä kromikarbidi-mikrorakenne runsaassa kromiraudassa on suunniteltu kestämään ennen kaikkea kulutusta. Asfaltissa olevaa piidioksidi{1}}rikastetta vastaan,korkeat kromipuhalluspalkitvoi kestää martensiittiset vaihtoehdot kaksinkertaisesti tai useammin oikeissa olosuhteissa.
Kriittinen tila: nollatoleranssi kulkumetallille. Korkea kromi on luonnostaan hauras kovuustasollaan. Harjastangon isku, jonka martensiittitanko selviäisi pienellä pintavauriolla, voi murtaa korkean kromitangon kokonaan, tuhoten tuotantosi ja mahdollisesti vaurioittaa roottoria. Tämä ei ole materiaalivirhe - se on fysiikan vaihto-. Käytä korkeaa kromia, jotta voit taata rehun puhtauden, ylläpitää pienemmän kontrolloidun syöttökoon ja magneettisen erotuksen.
DUMA High Kromipuhalluspalkit
Keraamiset sisäosat (komposiitti)tangot: Pidentynyt käyttöikä valvotuissa ympäristöissä
Uusimmassa kierrätyssovelluksien kategoriassa yhdistyvät perusseos -, joka on tyypillisesti martensiittista tai runsasta kromista -, ja kulutuspinnassa on upotettuja keraamisia sisäosia. Keramiikka (1 600 HV tai korkeampi TiC-muunnelmissa 3 200 HV:lla) pidentää dramaattisesti reunan pysyvyyttä kovassa{7}}hankaussovelluksissa.
Nämä tangot eivät sovellu yleisesti. Ne toimivat parhaiten toissijaisissa tai tertiaarisissa murskausvaiheissa, joissa syöttökokoa valvotaan, hienoaines on esiseulottu-ja magneettinen erotus on jo poistanut metalliset epäpuhtaudet. Tässä yhteydessä keraamiset komposiitit voivat vähentää puhalluspalkkien vaihtoja 50 %, mikä vähentää sekä seisokkeja että kuluvien osien kokonaiskustannuksia koko tuotantokauden aikana.
Kolme toiminnallista tekijää, jotka määräävät, saatko puhallustankoistasi kaiken irti
Oikean materiaalin valinta on välttämätöntä, mutta ei riittävää. Se, miten käytät murskaimeasi, vaikuttaa yhtä paljon.
Esitarkastus ei ole valinnainen-.Jokainen tonni hienojakoista ainesta, joka menee murskaimeen ilman esiseulontaa, lyhentää puhallustangon käyttöikää. Hienot hiukkaset kerääntyvät murskauskammioon ja luovat jatkuvan hankaavan ympäristön, joka kuluttaa tangon pintaa, vaikka se ei iskeisi aktiivisesti materiaaliin. Asfaltin jyrsinnässä tai kaivetussa betonissa, jossa on korkea maapitoisuus, murskaimen ylävirran puolella oleva päällystysseula voi pidentää puhalluspalkin käyttöikää 20–40 %.
Roottorin nopeus vaikuttaa kulumiseen ja tuotteen asteikkoon samanaikaisesti.Suurempi roottorin nopeus lisää hienoainesten tuotantoa ja iskuenergiaa -, mikä on hyödyllistä tuotteen tavoitekoon - saavuttamiseksi, mutta se myös nopeuttaa kulumista. Pienempi nopeus vähentää kulumista, mutta voi tuottaa enemmän ylimitoitettua materiaalia, joka vaatii toisen ajon. Valitse nopeus tuotteesi spesifikaatioiden perusteella ja hyväksy sen mukana tuleva kulumisaste sen sijaan, että juokseisit tarpeettomasti suurella nopeudella.
Pyörimis- ja vaihdon ajoitus.Puhallustankoja tulee kääntää 180 astetta, kun etureuna on saavuttanut noin 50 %:n kulumisen - tämä jakaa kulumisen molemmille pinnoille ja voi pidentää tangon kokonaiskäyttöikää jopa 40 %. Vaihda tangot, kun kuluminen on 70–80 %; Tämän pisteen jälkeen toimiminen vaarantaa roottorin tasapainon, nopeuttaa laakerien kulumista ja vaarantaa kalliimman vaurion kuin uuden tankosarjan hinta.
Oikean toimittajan valitseminen: Mitä etsiä
Seoksen koostumus on kriittinen muuttuja puhalluspalkin suorituskyvyssä -, ja se on näkymätön. Kaksi samannäköistä tankoa voivat toimia radikaalisti eri tavalla metallurgisen koostumuksensa ja lämpökäsittelyprosessinsa mukaan.
Kun arvioit puhalluspalkkien toimittajaa kierrätyssovelluksiin, kysy:
Metallografiset testiraportitvarmistetaan, että mikrorakenne ei sisällä verkkokarbideja (hauraat karbidit raerajoilla aiheuttavat ennenaikaisen murtuman)
MateriaalitodistuksetASTM A532 tai vastaaviin standardeihin viitaten
Kovuustestin tiedoterän mukaan, ei vain määrittelyn mukaan
Lämpökäsittelyprosessin vahvistus- kontrolloitu karkaisu ja karkaisu ovat välttämättömiä tasaisen suorituskyvyn kannalta
Duma Machinery (Iskumurskaimen puhalluspalkit) on ISO 9001:2015 -sertifioitu valmistaja, joka toimii 42 000 m²:n integroidussa valimossa Jiangxin maakunnassa Kiinassa. Suorana tehtaana - ei kauppayhtiönä - Duma toimittaa metallografiset testiraportit, lämpökäsittelykäyrät ja materiaalitodistukset jokaisen erän mukana, mikä antaa ostajille teknisen jäljitettävyyden, jota ammattimainen kierrätys vaatii. Heidän betonin ja asfaltin kierrätysmurskausratkaisut on kehitetty erityisesti tässä artikkelissa kuvattuun kaksinkertaiseen-haasteympäristöön, jossa on runsaasti kromia, martensiittista ja keraamista komposiittia, jotka on sovitettu erilaisiin syöttöolosuhteisiin.
Yhteenveto: Käytännön päätöksentekokehys
Ennen kuin tilaat seuraavan puhalluspalkkisarjan, vastaa näihin kolmeen kysymykseen:
Kuinka saastunutta rehuni on?Raskas raudoituspalkki ja tramp-metalli → aloita mangaanilla tai tavallisella martensiitilla. Puhdas, esi{1}}lajiteltu materiaali → korkea kromi tai keraaminen komposiitista tulee käyttökelpoinen.
Mikä on ensisijainen materiaalini - betoni tai asfaltti?Betoni, jossa on vaihteleva kontaminaatio → martensiittista terästä. Puhdas asfaltti RAP → korkea kromi puhalluspalkit maksimaalisen käyttöiän ja kustannustehokkuuden -per-tonnia.
Onko minulla luotettava esi{0}}seulonta ja magneettinen erotus ylävirtaan?Jos kyllä, keraamisten välikappaleiden vaihtoehtoja kannattaa arvioida pidennettyjen huoltovälien vuoksi. Jos ei, pysy perusseosten kanssa, kunnes rehuvalmisteesi on paikoillaan.
Tämä ei vain vähennä kuluvien osien kustannuksia -, vaan vähentää suunnittelemattomia seisokkeja, suojaa roottoriasi ja pitää hintasi -per- kilpailukykyisenä koko tuotantokauden ajan.
FAQ
K: Voinko käyttää samoja puhallustankoja sekä betonin että asfaltin kierrätykseen?
V: Käytännössä paras monipuolinen valinta sekakierrätykseen -, jossa käsitellään sekä betonia että asfalttia samalla toimenpiteellä -, on martensiittiteräs. Se käsittelee kohtalaista ajometallia murtumatta ja tarjoaa hyväksyttävän kulutuskestävyyden asfalttia vastaan. Saat pidemmän käyttöiän runsaalla kromilla puhtaalla asfaltilla, mutta betoniraudan murtumisriski tekee siitä huonon valinnan sekarehuihin.
K: Mistä tiedän, milloin korkea kromi puhalluspalkki on turvallista käyttää kierrätystoiminnassani?
V: Korkea kromipitoisuus on sopiva, kun voit vahvistaa kolme ehtoa: syöttösi on esiseulottu-ylikokoisten palasten poistamiseksi, toimiva magneettierotin poistaa rautametallia ennen murskaimena ja syöttökokoa ohjataan murskaimen nimellistuloaukon sisällä. Jos jokin näistä ehdoista ei täyty luotettavasti, käytä sen sijaan martensiittista terästä.
K: Miksi puhalluspalkkini kuluvat nopeammin toiselta puolelta kuin toiselta?
V: Puhallustangon epätasainen kuluminen osoittaa yleensä epäjohdonmukaista materiaalin syöttöä - murskain on kuormitettu raskaammin toiselta puolelta kuin toiselta. Näin tapahtuu usein, kun materiaalia lasketaan pois-keskeltä syöttökuljettimelle tai kun esi-seula ei jaa materiaalia tasaisesti. Rehun jakeluongelman ratkaiseminen vähentää epätasaista kulumista; sillä välin pyörivät tangot päättyvät-päähän- 50 %:n kulumispisteessä auttaa jakamaan jäljellä olevan käyttöiän tasaisemmin.
K: Mitä eroa on martensiittisen teräksen ja korkean mangaanipitoisen teräksen välillä erityisesti betonin kierrätykseen?
V: Betonin kierrätyksessä raudoitustangon kanssa mangaaniteräksellä on korkeampi raaka iskunsietokyky - se vaimentaa iskuja murtumatta. Martensiittiteräs on alusta alkaen kovempaa (48–54 HRC vs Useimmissa betonin kierrätyssovelluksissa, joissa on osittain puhdistettu syöttö, martensiitti on suositeltava valinta, koska siinä yhdistyy kohtalaiselle tramp-metallille riittävä sitkeys ja parempi kulutuskestävyys kuin mangaani.
K: Kuinka paljon esitarkastus{0}}pidentää puhallustangon käyttöikää?
V: Kierrätystoimintojen kenttätiedot osoittavat johdonmukaisesti, että tehokas esi{0}}seulonta -, joka poistaa alle 30–40 mm:n hienojakoiset aineet ennen murskaimen -, voi pidentää puhallustangon käyttöikää 20–40 % rehun hienoainepitoisuudesta riippuen. Erityisesti asfaltin jyrsinnässä, joka sisältää usein suuren osuuden hienoa materiaalia, esiseulonta tarjoaa yhden korkeimmista sijoitetun pääoman tuotoista kaikista mahdollisista toiminnallisista muutoksista. Scalping seulan kustannukset katetaan tyypillisesti yhdestä kahdesta tuotantokaudesta puhtaasti puhallustangon kulutuksen vähentämisen ansiosta.
