Väärän murskaimen valitseminen projektiin on kallis virhe. Se näkyy liiallisina kulumiskustannuksina, tuotteen huonona muodona, suunnittelemattomina seisokkeina tai lopullisena asteikkona, joka ei vastaa spesifikaatioita. VSI ja kartiomurskain ovat molemmat toissijaisen ja tertiäärisen murskauksen työhevosia, mutta silti ne ratkaisevat pohjimmiltaan erilaisia ongelmia. Tilanteeseesi sopivan vaihtoehdon ymmärtäminen edellyttää neljän päätöksenteon-ulottuvuuden tarkastelua: syöttömateriaalisi luonne, toimitettavan tuotteen muoto, koneen sijainti murskauspiirissäsi ja miltä pitkän-kulutuskustannukset näyttävät.
VSI
'Ydinero: Kuinka he rikkovat rockia
Kartiomurskain murskaa materiaalia puristamalla. Pyörivä sisäpää, joka on asennettu epäkeskiseen akseliin, pyörii kiinteän ulkokulhon sisällä. Kahden pinnan väliin jäänyt kivi puristuu toistuvasti kulkiessaan alaspäin kammion läpi murtautuen paineen alaisena. Suljetun-puolen asetus määrittää tuotteen koon, ja käyttäjä voi muuttaa sitä karkeamman ja hienomman tulosteen välillä. Se on kontrolloitu, asteittainen prosessi, joka sopii kovien ja hankaavien materiaalien suureen-suorituskyvyn vähentämiseen.
VSI tai vertikaalinen akseli-iskulaite tekee jotain täysin erilaista. Syöttömateriaali putoaa nopeasti pyörivään-roottoriin, joka kiihdyttää sitä ulospäin keskipakovoiman vaikutuksesta ja heittää sen joko teräsalasin tai murskauskammion sisään kertyneen kivirenkaan kohdalle. Hiukkaset särkyvät törmäyksessä ja murtumat tapahtuvat kiven luonnollisia heikkoja tasoja ja halkeamislinjoja pitkin. Tuloksena on paljon kuutioisempi, tasaisemman muotoinen tuote kuin puristusmurskaus tyypillisesti tuottaa.
Valinta syöttömateriaalin mukaan
Tämä on usein tärkein ulottuvuus. Kartiomurskaimet on suunniteltu koville, hankaaville ja tiheille materiaaleille. Graniitti, basaltti, kvartsiitti, rautamalmi ja vastaavat kivet ovat juuri niitä, joita kartio käsittelee parhaiten. Puristusmekanismi sietää hyvin suurta hankausta, varsinkin kun kulumiskomponentit on määritelty oikein kalliotyypille. Korkean mangaanipitoisuuden, kuten Mn18Cr2 tai Mn22Cr2, teräksestä, kuten Mn18Cr2:sta tai Mn22Cr2:sta, valettu laadukas vaippa kartiomurskaimen sovelluksiin, kestää tuhansia tunteja graniittissa tai rautamalmissa ennen vaihtoa.
VSI:t sen sijaan toimivat parhaiten pehmeämmällä tai keskikovalla{0}}syötteellä. Kalkkikivi, jokisora, kierrätysbetoni ja pehmeämmät hiekkakivet sopivat hyvin VSI:n käsittelyyn. VSI:n roottorin kuluminen lisääntyy jyrkästi syöttökovuuden ja syöttökoon myötä, joten käyttäjät, jotka työntävät erittäin kovaa hiomakiveä VSI:n läpi, johtavat kestämättömiin kulumiskustannuksiin. Nykyaikaiset VSI:t, joissa on kivi-kivellä-autogeeniset kammiot, pidentävät roottorin käyttöikää merkittävästi käyttämällä itse syöttömateriaalia kulutuspintana, mikä tekee kovemmista materiaaleista käyttökelpoisempia kuin ennen.
Valinta tuotteen muodon ja käyttötarkoituksen mukaan
Jos loppukäyttö on tiepohja, painolasti tai bulkkitäyttö, jossa asteikko on tärkeämpää kuin hiukkasten muoto, kartiomurskainpiiri hoitaa työn yleensä hyvin pienemmillä tonnikustannuksilla. Kartiomurskaimet tuottavat kohtuullisen kuutiomaisen tuotteen, vaikka jotkut pitkänomaiset ja hilseilevät hiukkaset ovat väistämättömiä tuotoksessa.
Jos loppukäyttö on korkean-spesifikaation omaava betonikivi, asfalttiseos tai valmistettu hiekka, hiukkasten muodosta tulee kriittinen ja VSI ansaitsee paikkansa. Iskumekanismi murskaa kiven sen luonnollisia murtoviivoja pitkin ja tuottaa jatkuvasti hyvin-pyöristettyjä, kuutiomaisia hiukkasia, joilla on alhainen hilseilyindeksi. Valmistetun hiekan tuotannossa VSI on olennaisesti korvaamaton. Luonnollinen jokihiekan tarjonta kiristyy maailmanlaajuisesti, ja hiekka-valmistustilassa toimiva VSI voi tuottaa 0–5 mm materiaalia, joka täyttää rakennushiekan vaatimukset hienousmoduulin ja hiukkasten muodon suhteen.
Valinta piirin sijainnin mukaan
Kartiomurskaimet hyväksyvät suuremman syötön, tyypillisesti jopa 300–400 mm toissijaisessa kokoonpanossa, ja ne pystyvät käsittelemään merkittävän suorituskyvyn itsenäisinä toissijaisina tai tertiäärisinä koneina. VSI vaatii melkein aina esimurskaamisen. Useimmat VSI-koneet on suunniteltu enintään 50–60 mm:n syöttöön, mikä tarkoittaa, että ennen kuin materiaali saavuttaa VSI:n, tarvitaan leukamurskain ja vähintään yksi kartiovaihe. Hyvin -suunnitellussa louhospiirissä tyypillinen järjestely on leukaprimaari-, kartio-sekundääri- ja VSI-tertiäärinen järjestely muodon parantamiseksi ja hienojakoisten kiviainesten tuotantoon.
Valinta kulumiskustannus- ja huoltoprofiilin mukaan
DUMA-vaippa kartiomurskaimelle
Kartiomurskaimet kuluttavat vaippaansa ja koveriaan kulhoon ennustettavasti. Kulumiskuvio ymmärretään hyvin, ja käyttäjät voivat seurata vuorauksen jäljellä olevaa käyttöikää tarkkailemalla tuotteen gradaatiota ja mittaamalla vuorauksen paksuutta. Thekartiomurskaimen vaippavuoraus, joka on jokaisen käsitellyn kivikappaleen ensisijainen kosketuspinta, on komponentti, joka ohjaa huoltoaikatauluja. Oikean metalliseoksen ja profiilin hankkiminen tietylle malmille pitää vaihtovälit pitkät ja tonnihinnat alhaisina.
VSI:n kuluminen on vaihtelevampaa. Roottorin kärjet, alasimet ja kulutuslevyt vaativat säännöllistä huomiota, ja kulumisaste riippuu suuresti siitä, toimiiko kone kivi-teräksellä- vai kivi-kivellä-. Syötön sakeudella on myös suuri vaikutus roottorin tasapainoon ja kulumisen jakautumiseen.
| Valinnan ulottuvuus | Valitse kartiomurskain | Valitse VSI |
|---|---|---|
| Syötön kovuus | Keskikokoisesta erittäin kovaan | Pehmeästä keskikovaan- |
| Tuotteen muoto prioriteetti | Toissijainen huolenaihe | Kriittinen vaatimus |
| Syötteen koko | Jopa 300-400 mm | Vaatii esi-murskaamisen, enintään ~60 mm |
| Piirin asento | Ensisijainen, toissijainen, kolmannen asteen | Tertiäärinen, kvaternäärinen |
| Sovellus | Kova kiviaines, kaivostoiminta | Valmistettu hiekka, muotoiltu kiviaines, asfaltti |
| Kulutuskustannusprofiili | Ennustettavissa, hallittavissa | Muuttuva, herkkä rehun kovuudelle |
Kuluvat osat ovat päätöksiä
Riippumatta siitä, mitä konetta käytät, kuluvien osien laatu ratkaisee lopulta sen, miltä talous näyttää pitkällä aikavälillä. Kartiomurskain, jossa on heikkolaatuisia-tai huonosti määritellyt vuoraukset, kuluttaa enemmän vuorauksen vaihtoa, enemmän työtä ja enemmän odottamattomia seisokkeja kuin jos käytetään oikein sovitettuja, korkealaatuisia{2}}vaivoja. Sama periaate koskee VSI-roottoreita ja alasimia. Kone on vain niin hyvä kuin sen sisällä olevat kulutusosat.
Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd. on tuntemisen arvoinen erikoisvalimo niille kartiomurskaimien käyttäjille, jotka etsivät luotettavaa lähdettä tehokkaille{0}}vaippoille ja koverille vuorauksille. Vuonna 2010 perustettu ja Yushanin piirikunnassa, Jiangxin maakunnassa sijaitseva Duma on käyttänyt 15 vuotta kehittääkseen metalliseoskoostumuksia erityisesti vaativiin murskaussovelluksiin. Heidän kartiomurskaimenvaippavalikoimansa kattaa Mn13Cr2-, Mn18Cr2- ja Mn22Cr2-laadut, ja titaanikarbidikomposiittivaihtoehtoja on saatavana äärimmäisiin hankausolosuhteisiin. Riippumattomassa testauksessa Duman vuoraukset ovat pidentäneet käyttöikää jopa 50 % verrattuna standardi OEM-osiin vastaavissa sovelluksissa.
Dumalla on 47 000 neliömetrin integroitu valimo, jossa on yli 4 000 olemassa olevaa muottimallia, jotka kattavat Metso HP- ja GP-sarjat, Sandvik CH- ja CS-sarjat, Terexin, FLSmidth Raptorin, Telsmithin ja monet muut suositut mallit. Jokainen sulate testataan saksalaisella spektrometrillä ennen siirtoa ja sen jälkeen, lämpökäsittelyä ohjataan digitaalisesti vesikarkaisuprosessilla, joka säilyttää puhtaan austeniittirakenteen, ja kaikki tuotantotiedot säilytetään arkistossa kolmen vuoden ajan täydellisen jäljitettävyyden varmistamiseksi.Ota yhteyttätutustua vaippavalikoimaan tai pyytää ilmaista kulumisanalyysiä suunnittelutiimiltään.
